[vc_row][vc_column][vc_column_text]Questo documento intende aiutare gli ingegneri progettisti e coloro che li supportano nell’industria delle materie plastiche a selezionare la sequenza di processo e i materiali che massimizzano le prestazioni dei componenti critici per il servizio. Nella comunità delle materie plastiche esiste una grande quantità di folklore sulle differenze relative tra i pezzi in plastica lavorati e quelli stampati a iniezione. Questa tradizione è facilmente comprensibile, visti i valori delle schede tecniche pubblicate dai produttori di resine e forme. I valori indicati nelle schede tecniche delle resine sono quasi sempre superiori a quelli pubblicati dai principali fornitori di forme(http://bit.ly/datasheetreview). Non lasciate ...

[vc_row][vc_column][vc_column_text]Iniziare con le dimensioni e la forma giuste in base alla geometria finale del pezzo è fondamentale quando si lavora con materiali come Torlon®, PEEK e poliimmidi che sono intrinsecamente costosi. Sapevate che 0,25″ in più su un diametro possono aggiungere il 25% o più al costo della vostra materia prima? Questo spreco è aggravato dal fatto che il macchinista spende tempo per rimuovere il materiale in più. Se si aggiunge l’usura supplementare dell’utensile, soprattutto nei materiali rinforzati con fibra di vetro o di carbonio, i costi inutili legati all’utilizzo di una dimensione non ottimale possono superare il 50%.