Iniziare con le dimensioni e la forma giuste in base alla geometria finale del pezzo è fondamentale quando si lavora con materiali come Torlon®, PEEK e poliimmidi che sono intrinsecamente costosi. Sapevate che 0,25″ in più su un diametro possono aggiungere il 25% o più al costo della vostra materia prima? Questo spreco è aggravato dal fatto che il macchinista spende tempo per rimuovere il materiale in più. Se si aggiunge l’usura supplementare dell’utensile, soprattutto nei materiali rinforzati con fibra di vetro o di carbonio, i costi inutili legati all’utilizzo di una dimensione non ottimale possono superare il 50%.
Drake’s
Tubo senza saldatura Torlon
è un ottimo esempio di come “snellire” la produzione di componenti. Con oltre 50 misure disponibili a magazzino nella maggior parte dei gradi, prendete sempre in considerazione i tubi senza saldatura se i vostri pezzi Torlon hanno un ID.
Ci sono
vantaggi prestazionali del tubo senza saldatura
nella lavorazione di materiali rinforzati come i gradi di Torlon in fibra di vetro e di carbonio. La direzione dominante delle fibre, ottenuta grazie all’esclusiva lavorazione di Drake, determina un’elevata resistenza e rigidità nella direzione del cerchio. Questo è utile per i pezzi sottoposti a pressione o carico sia interno che esterno. Le bobine elettriche, le boccole, i cuscinetti, i tubi di contenimento e persino i rulli beneficiano di questo orientamento del flusso. Parti identiche lavorate da
È stato dimostrato che i tubi senza saldatura Drake sono più del doppio più resistenti rispetto ai pezzi realizzati con tubi in tondino o stampati a iniezione.
Questo vantaggio si è concretizzato immediatamente quando Drake ha proposto di lavorare i raccordi del serbatoio a goccia per il carburante e l’aria con il tubo senza saldatura Torlon 4203 per l’F-16. I serbatoi da 600 galloni estendono l’autonomia dell’F-16 del 50%. I tecnici sul campo hanno riferito che lasciando cadere sull’asfalto i pezzi stampati a iniezione dal loro precedente fornitore spesso si creavano crepe o scheggiature. I componenti dei tubi senza saldatura Drake sono letteralmente resistenti ai martelli. Le due parti sono lunghe con pareti molto sottili. La lavorazione da barra è costosa e la lavorazione da tubi standard stampati a iniezione non è stata possibile perché la lunghezza del pezzo supera la lunghezza dei tubi disponibili. Lo stampaggio a iniezione di queste parti lascia linee di saldatura dai fronti di fusione che non si ricuciono mai completamente, con conseguente fragilità e propensione alla fessurazione.
Cuscinetti e boccole lavorati da
I tubi senza saldatura Drake hanno una maggiore resistenza all’usura.
soprattutto ad alti valori di PV quando l’ID del pezzo finito è vicino all’ID del tubo estruso. La pelle polimerizzata offre le massime proprietà di resistenza all’usura e agli agenti chimici, il che significa che se durante la lavorazione viene asportato poco materiale, è possibile eliminare la necessità di polimerizzare nuovamente dopo la lavorazione.
I macchinisti riferiscono di un migliore controllo delle tolleranze, in particolare della rotondità e della concentricità, quando iniziano con il tubo senza saldatura Drake rispetto a barre e lamiere. Spesso i macchinisti riferiscono che i diametri esterni cambiano una volta che l’ID è stato lavorato in un pezzo. Partendo da un ID e rimuovendo meno materiale dalla sezione trasversale interna, si massimizza la stabilità dimensionale del pezzo finale.
L’approccio “boutique” unico di Drake all’estrusione di Torlon PAI, KetaSpire e Victrex PEEK, Ryton PPS e Ultem PEI permette di
diametri personalizzati
con quantità minime d’ordine (MOQ) inferiori al previsto. Abbiamo molte dimensioni di stampi esistenti che possono essere facilmente adattate a un nuovo pezzo.
