L’HT PEK rientra nella famiglia dei polimeri semicristallini del polieterchetone, che comprende anche il PEEK e il PAEK. Sviluppato da Victrex, uno dei principali produttori di PEEK, presenta vantaggi in termini di prestazioni rispetto ad altri materiali polichetonici semicristallini su diversi fronti.
Un aggiornamento delle prestazioni del PEEK
Sviluppato da Victrex e disponibile in commercio con il nome di Victrex HT PEK, uno dei suoi principali vantaggi è la temperatura di transizione del vetro (Tg) di 160°C (320°F), ovvero 10°C (18°F) in più rispetto al PEEK. Sebbene sia paragonabile a temperatura ambiente, il PEK HT mantiene una maggiore resistenza anche a temperature elevate. Ad esempio, il PEK HT dimostra un modulo di scorrimento più che doppio rispetto al PEEK non rinforzato a 150°C (302°F) – la Tg del PEEK.
Le sue prestazioni sono eccellenti anche nelle applicazioni di supporto al carico dinamico. I test condotti da Victrex hanno dimostrato che la resistenza all’usura dell’HT PEK è più che triplicata rispetto a quella del PEEK non caricato standard di Victrex. Per le applicazioni che richiedono una resistenza alla rottura per fatica a livelli di stress elevati, il PEK HT supera anche il PEEK.
Come tutti i polieterchetoni, HT PEK resiste all’esposizione a lungo termine a un ampio spettro di sostanze chimiche. Il PEEK, tuttavia, è impermeabile alla più ampia gamma di sostanze chimiche tra i membri della famiglia dei polieterchetoni grazie al rapporto 2x tra etere (E) e chetone (K) nella sua struttura polimerica.
PEK HT non riempito e rinforzato
Il grado standard della Victrex per lo stampaggio a iniezione non rinforzato è denominato HT G22 PEK. Sebbene la sua resistenza sia eccellente alle alte temperature, Drake Plastics produce anche un grado di rinforzo in fibra di vetro al 30% per i componenti che richiedono una maggiore rigidità strutturale.
Applicazioni tipiche di HT PEK
Le proprietà del PEK HT lo rendono un valido candidato per le applicazioni che richiedono un aumento delle prestazioni rispetto al PEEK standard. Le potenziali applicazioni dei componenti stampati a iniezione in PEK HT includono:
- Anelli di tenuta, sedi di valvole, isolatori elettrici nelle attrezzature per il petrolio e il gas in foro
- Guarnizioni a parete sottile per paratie, connettori in pompe sommerse elettriche (ESP)
- Componenti dello scambiatore di calore
Le capacità di Drake Plastics nello stampaggio a iniezione HT PEK
Drake Plastics offre macchine di dimensioni versatili per lo stampaggio a iniezione di un’ampia gamma di configurazioni di pezzi HT PEK. Le nostre macchine di stampaggio hanno un peso compreso tra le 35 e le 300 tonnellate e producono componenti di precisione da 0,85 grammi (0,03 once) a 567 grammi (20 once).
Le condizioni di stampaggio a iniezione per il PEK HT includono temperature di fusione estremamente elevate e una finestra di lavorazione ristretta. Drake Plastics impiega una tecnologia di processo specificamente progettata per questi tipi di polimeri. La combinazione della nostra esperienza nella lavorazione delle fusioni e della nostra tecnologia di stampaggio a iniezione si traduce nella produzione di pezzi di alta qualità in HT PEK e altri polichetoni.
Analizzare il flusso di fusione:
Gli ingegneri di Drake Plastics utilizzano l’analisi del flusso di fusione per caratterizzare l’HT PEK e altri polimeri avanzati prima della lavorazione. L’approccio analitico aiuta a definire i migliori parametri di lavorazione, la configurazione delle attrezzature di stampaggio e la progettazione degli utensili per ogni polimero e per ogni configurazione di pezzi che produciamo.
La tecnologia garantisce qualità e prestazioni costanti:
Le macchine di stampaggio completamente elettriche di Drake Plastics funzionano in modo costante, efficiente e pulito, senza il rischio di perdite di fluido idraulico.
I nostri ingegneri dimensionano i barili per ogni polimero. In questo modo si riduce al minimo il tempo di permanenza della termoplastica alla temperatura di fusione, evitando la degradazione del materiale e assicurando che le proprietà ottimali del materiale siano preservate in ogni componente che stampiamo.
Inoltre, progettiamo i nostri sistemi di controllo in modo specifico per la lavorazione di polimeri ad alte prestazioni. Durante lo stampaggio, le sonde sono posizionate all’interno di ogni cavità dello stampo per monitorare temperature e pressioni e mantenere le condizioni che ottimizzano la qualità e le prestazioni di ogni componente HT PEK che produciamo.
Un’ulteriore capacità delle attrezzature di stampaggio di Drake Plastic è la nostra tecnologia di compressione a iniezione. Ci permette di comprimere o “coniare” le parti all’interno dello stampo mentre si raffreddano. La sequenza di post-iniezione elimina la porosità e i vuoti che possono verificarsi soprattutto con i pezzi stampati a pareti pesanti.
Victrex ST PEKEKK: un'opzione per le applicazioni a temperature più elevate
La famiglia di polimeri di polichetone comprende un’alternativa ancora più performante all’HT PEK per le applicazioni più impegnative. Denominato Victrex ST PEKEKK, la Drake Plastics stampa a iniezione questo polimero per applicazioni in cui la sua temperatura di transizione del vetro di 10°C (18°F) rispetto al PEK HT può essere un vantaggio.
Forme a stock per prototipi HT PEK lavorati a macchina
Drake Plastics offre barre e lastre Victrex HT G45 PEK estruse non rinforzate in stock e su misura. Sono disponibili anche forme lavorabili in PEK HT rinforzato e Victrex ST su ordinazione con minimi ragionevoli. In questo modo i clienti hanno la possibilità di avere prototipi lavorati per i test o quantità di produzione prima di finalizzare gli strumenti per lo stampaggio a iniezione. Drake Plastics offre anche servizi di lavorazione CNC e fornisce ad altre aziende di lavorazione il supporto tecnico per produrre componenti lavorati della massima qualità possibile a partire dalle nostre forme in stock.
