Perché Ultem?

Il PEI è intrinsecamente resistente alla fiamma (classificazione V-0) e a bassa emissione di fumi. Le eccellenti proprietà termiche di Ultem PEI lo rendono adatto a parti e componenti che devono sopportare un’esposizione prolungata a temperature elevate.

1. Eccellente resistenza e stabilità dimensionale – Ultem PEI di per sé offre un’eccezionale resistenza e stabilità; Seamless Tube migliora queste proprietà nella direzione “a cerchio” con flusso continuo e orientamento delle fibre. La resistenza a cerchio conferisce al tubo senza saldatura Ultem un chiaro vantaggio nelle parti o nei componenti sottoposti a pressioni e carichi interni o esterni elevati. Ciò è particolarmente vero per i gradi 2300 (30% di fibra di vetro) e 2400 (40% di fibra di vetro) e per questo i gradi Ultem rinforzati sono una scelta comune per i componenti strutturali. Il tubo senza saldatura Ultem è la scelta ideale per componenti strutturali, tubi di contenimento, bobine, cuscinetti, isolatori e rulli.
2. Eccezionale stabilità idrolitica – Ultem PEI rimane straordinariamente stabile, anche se sottoposto a vapore e a un’esposizione prolungata all’acqua. Il basso assorbimento di umidità (1,21% in peso a saturazione) e la stabilità del PEI lo rendono un’opzione polimerica interessante negli ambienti più difficili.
3. Elevata rigidità dielettrica – Ultem possiede eccellenti proprietà elettriche. Con 770 V/mil in olio e 630 V/mil in aria, la rigidità dielettrica di Ultem 2300 lo rende una scelta naturale per l’isolamento di componenti, connettori elettrici, bobine, morsettiere e alloggiamenti.
4. Forte e resistente prima e dopo la lavorazione – Ultem è una scelta conveniente per i pezzi lavorati. Mantiene le sue proprietà termiche, meccaniche ed elettriche anche dopo lavorazioni estese e dopo un’esposizione prolungata a temperature elevate o ad ambienti difficili. L’orientamento delle fibre, risultato del nuovo processo Seamless Tube di Drake, consente ai pezzi lavorati di resistere a sollecitazioni radiali OD o ID che non possono essere ottenute con pezzi lavorati da barra. La posizione e il modo in cui le fibre sono allineate determinano la resistenza.

Quali sono le applicazioni comuni di Ultem:

• Componenti di petrolio e gas che sono esposti a condizioni termiche superiori a quelle che la maggior parte degli altri polimeri è in grado di gestire.
• Componenti e attrezzature per il trattamento chimico
• Isolanti per alte temperature.
• Isolatori e isolatori elettrici
• Parti di pompe e valvole.
• Componenti di dispositivi medici.
• Componenti strutturali ed elettrici, con particolare attenzione al settore aerospaziale. La rigidità e la resistenza di Ultem PEI lo rendono una buona scelta per i componenti strutturali a temperature elevate.

Quali sono i vantaggi dell’utilizzo del tubo senza saldatura Ultem™?

Ultem 2300 e tutti i gradi di PEI Ultem sono polimeri versatili e ad alte prestazioni di per sé, ma quando i pezzi nascono come tubo senza saldatura invece che come barra, presentano diversi vantaggi aggiuntivi. Alcuni di questi vantaggi includono:

• Riduzione degli scarti – Con il tubo Ultem senza saldatura, non c’è ID da forare. Ciò significa una riduzione degli scarti durante la lavorazione, a vantaggio di entrambe le iniziative “verdi”: ambiente e portafoglio.
• Riduzione dei tempi di lavorazione e dell’usura degli utensili – La foratura è spesso indicata come la più lenta delle lavorazioni. I tubi senza saldatura non richiedono la foratura, ma solo la lavorazione dell’ID per ottenere le dimensioni e le tolleranze finali. In questo modo non solo si risparmia tempo di lavorazione e quindi denaro, ma non sono necessarie punte, eliminando sia l’operazione che la spesa per gli utensili di consumo. Poiché Ultem 2300 è rinforzato con fibra di vetro, l’usura dell’utensile e il tempo di lavorazione possono essere considerevoli quando si fora il tondino. E se la foratura è troppo veloce, si possono formare delle crepe.
• Maggiore resistenza – Il tubo senza saldatura Ultem ha prestazioni migliori rispetto alle barre e alle lamiere di serie sotto diversi aspetti. Innanzitutto, offre una maggiore resistenza e rigidità nell’orientamento del cerchio. Nei test di scoppio indipendenti, i tubi senza saldatura hanno offerto una resistenza alla rottura doppia rispetto a quella ottenuta con lo stesso pezzo lavorato da barra. Il processo di estrusione ad anello chiuso di Drake Plastics, le strette finestre di lavorazione e i precisi controlli dei parametri assicurano un materiale privo di vuoti e porosità. Il flusso uniforme in tutta la sezione trasversale e l’orientamento elicoidale delle fibre conferiscono al tubo senza saldatura di Drake Plastics che utilizza Ultem PEI un enorme vantaggio in termini di resistenza ai carichi radiali, sia che la forza sia applicata internamente che esternamente. Il modo in cui la fibra è orientata all’interno di un pezzo o di una forma è un ottimo indicatore della resistenza in quell’orientamento.
• Stabilità dimensionale migliorata – Le parti lavorate con i tubi senza saldatura di Drake Plastics offrono una maggiore stabilità dimensionale. Il coefficiente di espansione termica lineare (CLTE) dell’OD e dell’ID corrisponde perfettamente ai valori di flusso della scheda tecnica della resina. Ciò è dovuto all’esclusivo processo di produzione del tubo di Drake Plastics, che determina un orientamento uniforme delle fibre lungo la circonferenza. Molte aziende produttrici di resine riportano solo i valori CLTE nella direzione del flusso delle fibre. Sabic fa un ottimo lavoro per raccontare l’intera storia dei suoi prodotti Ultem, riportando anche il CLTE a flusso incrociato. Nel caso di Ultem 2300, il CLTE a flusso incrociato è 3 volte superiore per lo stesso intervallo di temperatura. Il CLTE radiale ridotto, dovuto all’orientamento delle fibre, si traduce in una migliore stabilità dimensionale, che è fondamentale quando si considerano la finitura e l’accoppiamento dei pezzi, in particolare per i componenti sottoposti a cicli termici o incorporati in assemblaggi metallici.
• Migliore controllo delle tolleranze – I macchinisti riferiscono di un migliore controllo delle tolleranze, in particolare della rotondità e della concentricità, quando iniziano a utilizzare i tubi senza saldatura di Drake Plastics rispetto alle barre e alle lamiere. Quando i pezzi cilindrici vengono lavorati dal tondino, i macchinisti si lamentano del “restringimento” del diametro esterno. Questo accade perché le materie plastiche occupano un volume notevolmente maggiore quando sono a temperatura di fusione e si restringono quando vengono raffreddate. Quando la plastica che prima sosteneva il materiale sovrastante viene rimossa, il materiale rimanente è privo di sostegno e “collassa” verso il centro. Questo è l’effetto di restringimento che i macchinisti osservano. I pezzi rotondi lavorati dalla lamiera diventano ovali non appena viene rimosso il materiale di supporto. Questo perché le lastre estruse riempite di fibre hanno una polarizzazione delle fibre X-Y molto pronunciata, che si traduce in proprietà anisotrope e grandi differenze nella resistenza X-Y, nel CLTE, ecc. Iniziare con il tubo senza saldatura Drake elimina questi problemi, migliorando la stabilità dimensionale del pezzo finale e proteggendo da costose perdite di rendimento.

Drake Plastics è in grado di produrre tubi senza saldatura Ultem in una varietà di dimensioni, con oltre 50 diverse combinazioni di OD e ID attualmente possibili. I formati più richiesti sono disponibili in magazzino in base alla domanda, con minimi su ordinazione per gli altri formati.

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