Le forme in stock di Ultem PEI estruse da Drake offrono un’eccellente resistenza termica, stabilità idrolitica, elevata resistenza e rigidità, resistenza alla fiamma, elevata rigidità dielettrica, resistenza ai raggi UV e ampia resistenza chimica.
- Prestazioni termiche – Ultem resiste alle temperature estreme meglio di quasi tutti gli altri polimeri ad alte prestazioni. Mantiene un’ottima resistenza e rigidità anche a temperature di 390°F/ 200°C. Ultem 2300 ha una temperatura di transizione vetrosa (Tg) di 419°F / 215°C e un coefficiente di espansione termica lineare (CLTE) di 1,1 E-5/°F(1,98 E–5/ °C), paragonabile a quello dell’alluminio per aerei. Come già detto in precedenza, il CLTE a flusso incrociato di Ultem 2300 è 3 volte superiore.
La resistenza chimica, l’elevata forza e le eccellenti proprietà termiche lo rendono adatto a pompe, componenti medici, isolanti e altro ancora.
Ultem 2400 PEI è una plastica amorfa polieterimmide rinforzata con il 40% di fibra di vetro.
Ultem 4001 PEI è formulato con PTFE come lubrificante interno. Offre agli ingegneri e ai progettisti le elevate prestazioni tipiche del polimero di polieterimmide e una maggiore resistenza all’usura.
Il PEI è intrinsecamente resistente alle fiamme (classificazione V-0) e a bassa emissione di fumi. Le eccellenti proprietà termiche di Ultem PEI lo rendono adatto a parti e componenti che devono sopportare un’esposizione prolungata a temperature elevate.
- Eccellente resistenza e stabilità dimensionale – Ultem PEI di per sé offre un’eccezionale resistenza e stabilità; Seamless Tube migliora queste proprietà nella direzione “a cerchio” grazie al flusso continuo e all’orientamento delle fibre. La resistenza a cerchio conferisce al tubo senza saldatura Ultem un chiaro vantaggio nelle parti o nei componenti sottoposti a pressioni e carichi interni o esterni elevati. Questo è particolarmente vero per i gradi 2300 (30% fibra di vetro) e 2400 (40% fibra di vetro) e per questo i gradi Ultem rinforzati sono una scelta comune per i componenti strutturali. I tubi senza saldatura Ultem sono la scelta ideale per componenti strutturali, tubi di contenimento, bobine, cuscinetti, isolatori e rulli.
- Eccezionale stabilità idrolitica – Ultem PEI rimane straordinariamente stabile, anche se sottoposto a vapore e a un’esposizione prolungata all’acqua. Il basso assorbimento di umidità del PEI (1,21% in peso a saturazione) e la sua stabilità lo rendono un polimero interessante negli ambienti più difficili.
- Elevata rigidità dielettrica – L’Ultem possiede eccellenti proprietà elettriche. Con 770 V/mil in olio e 630 V/mil in aria, la rigidità dielettrica di Ultem 2300 lo rende una scelta naturale per isolare componenti, connettori elettrici, bobine, morsettiere e alloggiamenti.
- Forte e resistente prima e dopo la lavorazione – Ultem è una scelta conveniente per le parti lavorate. Mantiene le sue proprietà termiche, meccaniche ed elettriche anche dopo lavorazioni estese e dopo un’esposizione prolungata a temperature elevate o ad ambienti difficili. L’orientamento delle fibre, risultato del nuovo processo Seamless Tube di Drake, consente ai pezzi lavorati di resistere a sollecitazioni radiali OD o ID che non possono essere ottenute con pezzi lavorati da barre. Dove e come sono allineate le fibre determina la resistenza.
Quali sono le applicazioni più comuni di Ultem:
- Componenti di petrolio e gas che sono esposti a condizioni termiche superiori a quelle che la maggior parte degli altri polimeri è in grado di gestire.
- Componenti e attrezzature per il trattamento chimico
- Isolanti per alte temperature.
- Isolatori e isolatori elettrici
- Parti di pompe e valvole.
- Componenti di dispositivi medici.
- Componenti strutturali ed elettrici, con particolare attenzione al settore aerospaziale. La rigidità e la resistenza di Ultem PEI lo rendono una buona scelta per i componenti strutturali a temperature elevate.
Quali sono i vantaggi dell'utilizzo del tubo senza saldatura Ultem™?
Ultem 2300 e tutti i tipi di PEI Ultem sono polimeri versatili e ad alte prestazioni di per sé, ma quando i pezzi nascono come tubi senza saldatura invece che come barre, presentano diversi vantaggi aggiuntivi. Alcuni di questi vantaggi includono:
- Riduzione degli scarti – Con il tubo Ultem senza saldatura, non c’è ID da forare. Ciò significa una riduzione degli scarti durante la lavorazione, a vantaggio di entrambe le iniziative “verdi”: ambiente e portafoglio.
- Riduzione dei tempi di lavorazione e dell’usura degli utensili – La foratura è spesso indicata come la più lenta delle lavorazioni. I tubi senza saldatura non richiedono la foratura, ma solo la lavorazione dell’ID per ottenere le dimensioni e le tolleranze finali. In questo modo non solo si risparmia tempo di lavorazione e quindi denaro, ma non sono necessarie punte, eliminando sia l’operazione che la spesa per gli utensili di consumo. Poiché Ultem 2300 è rinforzato con fibra di vetro, l’usura degli utensili e il tempo di lavorazione possono essere considerevoli quando si fora il tondino. E se la foratura è troppo veloce, si possono creare delle crepe.
- Resistenza migliorata – I tubi senza saldatura Ultem hanno prestazioni migliori rispetto alle barre e alle lamiere di serie sotto diversi aspetti. Innanzitutto, offre una maggiore resistenza e rigidità nell’orientamento del cerchio. Nei test di scoppio indipendenti, i tubi senza saldatura hanno offerto una resistenza alla rottura doppia rispetto a quella ottenuta con lo stesso pezzo lavorato da barra. Il processo di estrusione a ciclo chiuso di Drake Plastics, le finestre di lavorazione strette e i controlli precisi dei parametri garantiscono un materiale privo di vuoti e porosità. Il flusso uniforme lungo tutta la sezione trasversale e l’orientamento elicoidale delle fibre conferiscono al tubo senza saldatura Drake Plastics con Ultem PEI un enorme vantaggio in termini di resistenza alle sollecitazioni radiali, sia che la forza venga applicata internamente che esternamente. Il modo in cui la fibra è orientata all’interno di un pezzo o di una forma è un ottimo indicatore della resistenza in quell’orientamento.
- Stabilità dimensionale migliorata – Le parti lavorate con i tubi senza saldatura di Drake Plastics offrono una maggiore stabilità dimensionale. Il coefficiente di espansione termica lineare (CLTE) dell’OD e dell’ID corrisponde perfettamente ai valori della scheda tecnica della resina. Ciò è dovuto al processo unico di Drake Plastics per la produzione del tubo, che determina un orientamento uniforme delle fibre lungo la circonferenza. Molte aziende produttrici di resine riportano solo i valori CLTE nella direzione del flusso della fibra. Sabic fa un ottimo lavoro per raccontare l’intera storia dei suoi prodotti Ultem, riportando anche il CLTE a flusso incrociato. Nel caso di Ultem 2300, il CLTE a flusso incrociato è 3 volte superiore per lo stesso intervallo di temperatura. Il basso CLTE radiale dovuto all’orientamento delle fibre significa una migliore stabilità dimensionale, che è fondamentale quando si considerano la finitura e l’adattamento dei pezzi, in particolare per i componenti che vengono sottoposti a cicli termici o incorporati in assemblaggi metallici.
- Migliore controllo della tolleranza – I macchinisti riferiscono di un migliore controllo della tolleranza, in particolare della rotondità e della concentricità, quando iniziano a usare i tubi senza saldatura di Drake Plastics rispetto alle barre e alle lamiere. Quando i pezzi cilindrici vengono lavorati dal tondino, i macchinisti si lamentano del “restringimento” del diametro esterno. Questo accade perché le materie plastiche occupano molto più volume quando sono a temperatura di fusione e si restringono quando vengono raffreddate. Quando la plastica che prima sosteneva il materiale sovrastante viene rimossa, il materiale rimanente non viene sostenuto e “crolla” verso il centro. Questo è l’effetto di restringimento che i macchinisti osservano. I pezzi rotondi lavorati dalla lamiera diventano ovali non appena il materiale di supporto viene rimosso. Questo perché le lastre estruse riempite di fibre hanno una polarizzazione delle fibre X-Y molto pronunciata che si traduce in proprietà anisotrope e in grandi differenze di resistenza X-Y, CLTE, ecc. Iniziare con il tubo senza saldatura Drake elimina questi problemi, migliorando la stabilità dimensionale del pezzo finale e proteggendo da costose perdite di rendimento.
Drake Plastics è in grado di produrre tubi senza saldatura Ultem in una varietà di dimensioni, con oltre 50 diverse combinazioni di OD e ID attualmente possibili. Le taglie più richieste sono disponibili in magazzino in base alla domanda, mentre per le altre taglie abbiamo un minimo su ordinazione.
