Perché scegliere le forme lavorabili Drake
I semilavorati di Drake Plastics, realizzati con polimeri avanzati, sono prodotti secondo rigorosi standard di qualità che garantiscono prestazioni ottimali e una lavorazione meccanica efficiente e di precisione costante.
Ampia gamma di termoplastici avanzati
La gamma di prodotti ad alte prestazioni di Drake comprende tipi di Torlon® PAI non caricati, resistenti all’usura e rinforzati con fibre, tipi speciali di PAI Drake a base di resina Torlon, Victrex® PEEK, KetaSpire® PEEK e compositi termoindurenti Drake. Il KetaSpire PEEK XT per alte temperature, diversi tipi di Vespel® PI e il Ryton® R-4 PPS rinforzato con il 40% di fibra di vetro completano la gamma di prodotti ad alte prestazioni. I materiali criogenici includono CryoDyn® CT-100 e CT-200 e il PCTFE di Drake.
Forme uniche ed economiche
Sviluppato dal team tecnologico di Drake’s, Seamless Tube® è realizzato in Torlon PAI e Ultem™ 2300 PEI rinforzato con il 30% di fibra di vetro e offre configurazioni di diametro esterno/interno convenienti, senza linee di saldatura che compromettano le prestazioni. Gli Extruded Seal Segments®, un’altra innovazione esclusiva di Drake, offrono un’alternativa più economica, uniforme e affidabile in termini di prestazioni al PAI stampato a compressione per le guarnizioni a sezione. Drake ha inoltre sviluppato le aste con il diametro più grande e le piastre con lo spessore maggiore del settore in termoplastiche avanzate.
Una gamma di misure, una qualità e un servizio senza pari
Oltre vent’anni di esperienza hanno consacrato Drake come specialista nei termoplastici ad altissime prestazioni. Drake’s ineguagliabile gamma di dimensioni e configurazioni garantisce ai clienti la soluzione più conveniente per ogni pezzo lavorato. Le continue iniziative di sviluppo dei prodotti e dei processi creano semilavorati in nuovi materiali e configurazioni che estendono i vantaggi dei termoplastici ad alte prestazioni a un numero maggiore di applicazioni. Gli standard di qualità di Drake’s sono i più rigorosi del settore e i continui investimenti in magazzino e capacità produttiva assicurano ai clienti tempi di consegna sempre rapidi e affidabili, sia per gli ordini grandi che per quelli piccoli.
Il Torlon PAI presenta la resistenza strutturale e alla compressione più elevata a temperature elevate tra i termoplastici lavorabili per fusione. Per quanto riguarda le prestazioni termiche sotto carico, si colloca ben al di sopra di altre termoplastiche grazie alla sua temperatura di transizione del vetro (Tg) o punto di rammollimento di 537°F (280°C).
Drake produce profilati in 10 diverse qualità di Torlon PAI. Tra questi ci sono il Torlon 4203/4203L PAI non rinforzato, il Torlon 5030 PAI rinforzato con il 30% di fibra di vetro, il Torlon 7130, un tipo rinforzato con il 30% di fibra di carbonio, e diverse formulazioni per cuscinetti e resistenti all’usura. I profili che Drake produce dalle resine Torlon PAI disponibili in commercio portano il marchio Torlon® di Syensqo (ex Solvay). In collaborazione con Syensqo, Drake offre anche tipi speciali di PAI come profili lavorabili e parti lavorate e stampate a iniezione con il marchio Drake PAI.
I diametri delle barre in Torlon PAI vanno da 0,125” (3,2 mm) fino al più grande al mondo, pari a 10,125” (256,7 mm). Drake offre anche lastre in Torlon PAI con spessori che vanno da 0,080” (2 mm) fino allo spessore più grande del settore, pari a 4,0” (101,6 mm). Questa impareggiabile capacità dimensionale apre i vantaggi prestazionali di questo materiale ad altissime prestazioni a parti con dimensioni finora irraggiungibili nella lavorazione di precisione.
I gradi Torlon PAI sono disponibili anche sotto forma di tubo senza saldatura Drake, uno sviluppo Drake che elimina le linee di saldatura deboli tipicamente associate ai tubi estrusi tradizionali e ai tubi grezzi Torlon PAI stampati a iniezione. Disponibile in un’ampia gamma di configurazioni OD/ID, il tubo Torlon PAI Seamless riduce al minimo la perdita di materiale e offre una maggiore efficienza nella lavorazione di configurazioni circolari rispetto alla foratura di barre piene. L’eliminazione delle linee di saldatura consente inoltre di ottenere una resistenza elevata e costante in ogni pezzo lavorato. Scopri di più qui
KetaSpire® PEEK, Victrex® PEEK, Drake PEEK
Il PEEK presenta proprietà fisiche eccezionali a tutto tondo e resiste all’esposizione prolungata al vapore ad alta pressione, all’acqua calda e a molte sostanze chimiche altamente aggressive. Drake produce semilavorati in questo termoplastico ad altissime prestazioni in versioni non rinforzate, con formulazioni rinforzate al 30% con fibra di vetro e al 30% con fibra di carbonio, oltre a resine PEEK con additivi che migliorano ulteriormente le già ottime proprietà di resistenza all’usura e di supporto del materiale.
Drake identifica le sue barre e lastre in PEEK con la denominazione del tipo di resina Victrex® PEEK o Solvay KetaSpire® PEEK utilizzata, in modo che i clienti sappiano esattamente cosa stanno acquistando. Queste forme di prima qualità sono disponibili a magazzino in una gamma completa di dimensioni fino a tondini da 257 mm (10 pollici) di diametro e lastre da 101,6 mm (4 pollici) di spessore, le dimensioni più grandi del settore.
Asta e piastra di SBIRCIATA di grado industriale
Drake fornisce anche barre e lastre di PEEK non caricate, di qualità per cuscinetti e rinforzate al 30% con fibre di vetro e carbonio, con la denominazione Drake Industrial Grade PEEK. Questi quattro gradi sono offerti a un prezzo inferiore per le applicazioni che non necessitano delle certificazioni complete Mil-P 46183 e di altri standard che accompagnano le nostre forme in stock di PEEK prodotte dalla maggior parte delle resine Solvay e Victrex. I prodotti etichettati come PEEK di grado industriale Drake sono offerti per competere con altre forme di PEEK disponibili in commercio, stampate a iniezione, estruse o a compressione, e sono forniti con certificati generici che descrivono la composizione della resina e la gamma di peso specifico, ma non includono i rapporti di prova dei materiali (MTR).
Barre e piastre in PEEK XT per alte temperature KetaSpire®
Le forme in stock di PEEK XT per alte temperature sono estruse dalle resine KetaSpire PEEK XT di Solvay. Con il rapporto etere/chetone di 2:1 di un vero polimero PEEK, il PEEK XT ha la stessa resistenza chimica superiore che il PEEK offre rispetto a PEK, PAEK e altri polichetoni.
Rispetto al PEEK standard, il PEEK XT per alte temperature presenta una temperatura di transizione vetrosa (Tg) superiore di 36 °F (20 °C) e offre un notevole miglioramento delle proprietà elettriche e meccaniche alle alte temperature. La sua Tg supera anche quella del PEK HT di 10°C (18°F).
Le resine KetaSpire PEEK XT comprendono un grado non rinforzato e formulazioni rinforzate con il 30% di fibra di vetro o il 30% di fibra di carbonio. Mentre sta sviluppando un inventario completo, Drake sta quotando tondini e lamiere di tutti i gradi su ordinazione.
Il Victrex® HT™G45 PEK, un polimero polichetonico ad alte prestazioni, offre prestazioni termiche sotto carico leggermente superiori rispetto al PEEK tradizionale. La sua temperatura di transizione del vetro (Tg) è superiore di 9°C (15°F) rispetto al PEEK Victrex 450G standard e la sua resistenza alla compressione di 140 MPa (20.300 psi) offre un aumento di circa il 10% della deformazione sotto carico rispetto al PEEK di 125MPa (18.130 psi).
Drake offre l’HT G45 PEK in una gamma di spessori delle lastre fino a 1,5″ (38,1 mm) e diametri delle barre fino a 4,0″ (101,6 mm); altre dimensioni sono disponibili su ordinazione con quantità minime ragionevoli.
La collaborazione tra Syensqo (ex Solvay) e Drake Plastics ha portato allo sviluppo dei PAI Drake 4435, 4630 e 4645, equivalenti ai corrispondenti tipi di PAI precedentemente commercializzati con il marchio Torlon®.
I Grades speciali di Torlon PAI erano destinati a una nicchia ristretta di applicazioni che richiedevano quantità di produzione ben inferiori ai volumi adatti alle operazioni su larga scala di Syensqo nel settore delle resine.
Anziché ritirare le resine dal mercato, Syensqo ha avviato una collaborazione tecnologica con Drake Plastics per soddisfare le esigenze dei propri clienti. Il progetto ha portato Drake a progettare e realizzare impianti di processo su misura per la miscelazione delle formulazioni destinate all’estrusione a fusione e allo stampaggio a iniezione.
Ora commercializzati con il marchio Drake 4435, 4630 e 4645 PAI, tutti e tre sono prodotti da Drake utilizzando resine Torlon originali. Offrono ai clienti di lunga data e a quelli nuovi un accesso affidabile a forme lavorabili, componenti lavorati con precisione e parti stampate a iniezione con prestazioni e qualità paragonabili a quelle dei precedenti gradi PAI a marchio Torlon.
Drake Plastics offre anche profilati Drake 4200 PAI, un tipo speciale privo diTiO₂ per ridurre al minimo le impurità ioniche, oltre a film e fogli sottili in PAI Drake.
Il Vespel® PI si colloca ai vertici in termini di prestazioni tra i semilavorati in polimeri avanzati destinati alla produzione di componenti lavorati con precisione.
La stabilità delle proprietà in condizioni estreme, dalle temperature criogeniche a quelle elevate, caratterizza tutti i tipi di Vespel® PI. Il materiale mostra inoltre un’eccellente resistenza all’usura in condizioni di elevato indice PV, sia in applicazioni lubrificate che non lubrificate. Sono disponibili anche Grades con lubrificanti solidi per migliorare le prestazioni in termini di attrito e usura.
Grazie alla sua elevata resistenza strutturale intrinseca, il Vespel® PI resiste allo scorrimento sotto carico alle alte temperature. Tra le altre caratteristiche figurano un’impressionante resistenza agli urti e ottime proprietà elettriche, mentre il suo basso CLTE (coefficiente di dilatazione termica lineare) garantisce la stabilità dimensionale dei pezzi finiti.
Drake offre semilavorati in tre tipi di Vespel® PI. Il Vespel® SP-1 non caricato offre prestazioni affidabili nei pezzi lavorati, da temperature criogeniche fino a 300 °C / 570 °F. Il Vespel® SCP-5000 è un tipo non caricato con una stabilità termico-ossidativa superiore rispetto ai tradizionali tipi di Vespel® PI. Il Vespel® SP-21 contiene il 15% di grafite, il che migliora la sua resistenza all’attrito e all’usura rispetto al Vespel® PI non caricato.
Oltre a fornire semilavorati in Vespel® PI, Drake vanta una vasta esperienza nella lavorazione di componenti di precisione complessi realizzati con tutti i tipi di Vespel® PI Grades.
Vespel® è un marchio registrato di E.I. DuPont de Nemours and Company.
Formati standard Drake CryoDyn™ CT-200:
Un'alternativa al PCTFE dalle prestazioni superiori per le guarnizioni criogeniche
I semilavorati Drake CryoDyn™ CT-200 rappresentano un’alternativa più performante al PCTFE per guarnizioni lavorate e componenti correlati esposti a temperature criogeniche.
Il PCTFE, un fluoropolimero ampiamente utilizzato per le applicazioni di sigillatura, è stato inizialmente fornito con il nome commerciale Kel-F® di 3M, ormai abbandonato. Ora è marchiato come Neoflon® PCTFE e viene prodotto in Asia. I vincoli di fornitura hanno portato alla richiesta di un’alternativa in PCTFE senza compromessi in termini di prestazioni.
Drake produce semilavorati CryoDyn CT-200 dalla resina Victrex CT™ 200 in una vasta gamma di dimensioni. Il polimero a base di poliarileterchetone, appositamente formulato, offre un miglioramento rispetto al PCTFE per quanto riguarda le proprietà importanti per una tenuta efficace nelle applicazioni criogeniche. Funziona efficacemente anche in ambienti a 302°F (150°C) e oltre, dove i poliarileterchetoni hanno una lunga storia di prestazioni comprovate.
Le condizioni di lavorazione di Drake sono un fattore chiave per mantenere le capacità prestazionali della resina CT-200. I test sulle proprietà fisiche dimostrano che le proprietà di forma dello stock CryoDyn CT-200 sono paragonabili ai valori della scheda tecnica della resina CT-200 della Victrex. Per riflettere questa parità, Drake utilizza la denominazione Victrex CT-200 nel marchio CryoDyn CT-200.
La resina Victrex CT-200 è formulata appositamente per migliorare le prestazioni dei cuscinetti e dell’usura. I pezzi lavorati con le forme CryoDyn CT-200 presentano una resistenza all’attrito inferiore a quella del PCTFE e garantiscono una durata maggiore per le valvole a sfera criogeniche e per applicazioni simili, in base ai test di laboratorio condotti sulla resina CT-200 a -321°F (196°C). Altri vantaggi di CryoDyn CT-200 come alternativa al PCTFE sono la stabilità dimensionale e la resistenza allo scorrimento sotto carico, che contribuiscono all’integrità della tenuta in un ampio intervallo di temperature.
Nota di progettazione ingegneristica: Il PCTFE ha un allungamento molto più elevato rispetto al CryoDyn CT-200. Di conseguenza, si devono prevedere alcune differenze nella progettazione dei componenti, come sezioni di tenuta più sottili, con CryoDyn CT-200 come alternativa al PCTFE, affinché i pezzi funzionino correttamente, data la maggiore resistenza e il minore allungamento del CT-200.
CryoDyn è un marchio registrato di Drake Plastics Ltd. Co.
Victrex CT è un marchio di fabbrica della Victrex plc.
Il PCTFE Drake garantisce prestazioni di tenuta criogeniche affidabili in ambienti con LOX, LH2, LN2 e LNG e alle temperature estremamente basse che le apparecchiature spaziali devono sopportare. Altri vantaggi prestazionali del fluoropolimero includono la resistenza agli agenti chimici e alle radiazioni, il basso degassamento, un elevato indice di ossigeno limite (LOI) e la classe di infiammabilità V-0.
Il polimero PCTFE è ben noto per la sua capacità di mantenere le proprietà a temperature comprese tra -255 °C (-427 °F) e +150 °C (302 °F). Ai limiti superiori del suo intervallo di funzionamento termico, il PCTFE resiste alla deformazione sotto carico e può mantenere la rigidità in caso di picchi di temperatura fino a 200 °C (392 °F).
L’impermeabilità a gas e liquidi è un’altra caratteristica del Drake PCTFE. Il suo assorbimento di umidità è praticamente nullo. Le proprietà complessive e la resistenza agli agenti atmosferici di questo materiale ne spiegano l’ampio utilizzo in tubazioni, valvole, guarnizioni e altre applicazioni legate alla lavorazione, allo stoccaggio e al trasporto di LOX,LH2,LN2 e LNG.
Drake Plastics fornisce le sue barre in PCTFE con diametri compresi tra 10 e 80 mm (0,394 – 3,15 pollici) e una lunghezza standard di 400 mm (15,75 pollici). Su richiesta sono disponibili anche lastre e tubi.
Il PPS Ryton R-4, una termoplastica semicristallina rinforzata con il 40% di fibre di vetro, non ha solventi noti al di sotto dei 392°F (200°C), il che lo rende un materiale candidato ideale per le applicazioni di lavorazione chimica e per il settore petrolifero e del gas. Presenta inoltre un’intrinseca resistenza alla fiamma con una classificazione di infiammabilità UL 94 V-0, eccellenti proprietà elettriche e un’elevata resistenza meccanica.
Il rinforzo in fibra migliora significativamente la tenacità e aumenta le proprietà strutturali e termiche di Ryton R-4 rispetto al polimero PPS non rinforzato. Il suo contenuto di fibra di vetro al 40% garantisce un aumento di due volte della temperatura di deflessione e un modulo di flessione più che triplo rispetto al PPS non caricato. Questi sono i fattori principali alla base della maggiore diffusione delle applicazioni di Ryton R-4 PPS rispetto ai gradi non caricati per le parti lavorate portanti esposte ad alte temperature.
Drake ha sviluppato la tecnologia per l’estrusione di barre e lastre in Ryton R-4 PPS rinforzato con il 40% di fibra di vetro. Offrono una qualità e una lavorabilità costantemente elevate rispetto alle variazioni spesso fragili e incoerenti riscontrate con i prodotti in PPS caricato a compressione e a ram. Drake’s Ryton R-4 sizes range includes bars from 0.5” (12.7 mm) to 3.0” (76.2 mm) and plates from 0.250” (6,35 mm) fino a 1,50” (38,1 mm) x 12” (305 mm) di larghezza, con misure personalizzate disponibili su richiesta.
L’Ultem PEI mantiene la sua forza fino a 390°F (200°C), resiste all’ossidazione termica a lungo termine, presenta buone proprietà elettriche e offre un’intrinseca resistenza chimica e alla fiamma. Resiste anche a un’esposizione prolungata al vapore e all’acqua calda, un vantaggio per molte applicazioni di strumenti medici e dentali.
La formulazione di Ultem PEI rinforzato con fibre più diffusa è Ultem 2300 PEI rinforzato con vetro al 30%. Il rinforzo in fibra aggiunge un’eccezionale resistenza e stabilità alle altre proprietà intrinseche del polimero PEI.
Drake Plastics ha sviluppato la tecnologia di processo per l’estrusione dell’Ultem 2300 PEI sotto forma di Seamless Tube®. È ideale per applicazioni come gli anelli di tenuta che possono essere lavorati in modo più economico da una configurazione tubolare. Inoltre, grazie alla sua sezione trasversale senza saldature, offre una resistenza al cerchio uniformemente elevata. Il tubo senza saldatura Ultem 2300 è disponibile in un’ampia gamma di combinazioni OD/ID a magazzino e con tempi rapidi per le misure su ordinazione. Drake offre anche altre qualità di Ultem PEI su richiesta, solitamente con quantità minime modeste.
Drake’s thermoset composite shapes span a working temperature range that goes from -40° da C fino a 204° C (-40° da F a 400° F). Tra gli altri vantaggi figurano l’elevata resistenza all’usura e alle sollecitazioni, la rigidità e la resistenza alla compressione, l’isolamento termico ed elettrico e la capacità di resistere all’effetto corrosivo di molte sostanze chimiche.
I compositi sono costituiti da una matrice di materiali in fibra di rinforzo che rappresenta oltre il 50% del loro volume. Le matrici sono impregnate con una resina termoindurente epossidica, fenolica o poliestere.
Le fibre più comuni sono il cotone, il vetro, l’aramide e il carbonio, ma si usano anche tessuti. Ognuna di esse conferisce caratteristiche prestazionali uniche. Per migliorare la resistenza all’usura, nella matrice vengono integrati lubrificanti solidi. Gli elementi compositi vengono poi trasformati, ad alta temperatura e pressione, in lastre, tubi e barre.
Durante la lavorazione, le temperature di formatura provocano la reticolazione della resina termoindurente. Questo, insieme agli altri componenti della matrice, dà origine a un composito caratterizzato da un’elevata resistenza alla compressione, resistenza alla corrosione e all’usura, capacità di sopportare carichi ad alta temperatura e altre proprietà determinate dalla composizione specifica.
Per quanto riguarda le prestazioni, il PAEK si colloca tra il PEEK e le termoplastiche ad alte prestazioni come Ultem PEI e Torlon PAI. La sua temperatura di transizione del vetro (Tg) di 316°F (158°C) è leggermente superiore a quella del PEEK, ma ben al di sotto della Tg del PAI di 537°F (280°C). Mentre il PAEK resiste a un’ampia gamma di sostanze chimiche, la struttura polimerica del PEEK gli conferisce un vantaggio in termini di prestazioni.
Grazie al mantenimento della resistenza oltre i 300°F (150°C) e alle buone proprietà meccaniche generali, il PAEK può essere un’alternativa al PEEK, a seconda delle sollecitazioni meccaniche e delle sostanze chimiche coinvolte. In quantità elevate, può anche essere un’opzione economica rispetto al PEEK quando le condizioni di applicazione lo consentono.
Drake offre AvaSpire PAEK in una versione non caricata e in formulazioni rinforzate con il 30% di fibre di vetro e il 30% di fibre di carbonio. I diametri standard delle barre vanno da 12,7 mm a 31,8 mm. Altri diametri di barre e piastre sono disponibili su richiesta.
Sviluppo del prodotto guidato dai requisiti dei clienti
Ogni forma che Drake Plastics produce nasce dall’esigenza di un cliente di avere un materiale e una configurazione che altri non potevano o non volevano produrre. In tutti i casi, Drake ha sviluppato le condizioni di lavorazione e le attrezzature di estrusione necessarie per convertire questi materiali ad alte prestazioni in forme di stock con le proprietà ottimali e la qualità richiesta da ciascuna applicazione. La nostra linea di prodotti continua ad espandersi, in quanto i clienti collaborano con noi per sviluppare forme in stock di nuove dimensioni e materiali termoplastici necessari per le loro applicazioni.
Una tecnologia di lavorazione ottimizzata per garantire la massima qualità
Il sistema di gestione della qualità di Drake Plastics è certificato secondo le norme AS9100D(2016) e ISO 9001:2015, adottate dall’industria aerospaziale a livello mondiale. I rigorosi requisiti di questi standard si applicano a tutti gli ordini dei clienti. Abbiamo progettato il nostro hardware e i nostri sistemi e gestiamo le condizioni di processo per offrire il massimo livello possibile di proprietà e qualità per ogni termoplastico ad alte prestazioni che estrudiamo.
Il nostro obiettivo è realizzare prodotti impeccabili, e la nostra reputazione ne è la prova. Le temperature di fusione, le pressioni e le velocità di produzione rigorosamente controllate negli estrusori e nelle attrezzature progettate da Drake garantiscono la stabilità e l’uniformità del prodotto. Nel loro insieme, questi elementi della tecnologia di lavorazione di Drake contribuiscono anche a ridurre al minimo la curvatura. Come ben sanno i macchinisti, le barre curve o deformate vibrano durante la lavorazione, compromettendo la finitura superficiale, le tolleranze e, in ultima analisi, la resa produttiva.
Rispetto alla tipica produzione di massa, Drake privilegia una qualità costantemente elevata rispetto alla produttività oraria. Questo fa aumentare il costo del prodotto. Tuttavia, il flusso di ordini ripetuti da parte dei nostri clienti conferma il valore di una qualità eccellente e sostiene il nostro impegno a investire nella capacità necessaria per mantenerla.
Investire per soddisfare al 100% i clienti
Gli investimenti di Drake Plastics nella produzione di semilavorati e nella gestione delle scorte mirano a garantire che i clienti ricevano ciò che desiderano, quando lo desiderano, sempre. Ciò richiede investimenti in produzione e servizi basati sulla massimizzazione del valore del cliente piuttosto che sull’utilizzo delle macchine.
La gamma e la varietà di formati di tutti i nostri materiali termoplastici ad altissime prestazioni non ha eguali nel settore. L’inventario di barre e piastre include nuovi polimeri provenienti da fornitori di resine, in modo che i clienti possano valutarne i potenziali vantaggi con prototipi lavorati. Diametri e spessori non disponibili altrove aprono nuove possibilità di applicazione per i nostri clienti. La capacità di produzione flessibile supporta un rapido turn-around dei prodotti personalizzati e su ordinazione.
Il tasso di puntualità nelle consegne di Drake per i prodotti standard è pari o superiore al 98%. Il 100% di soddisfazione del cliente è la norma e determina i nostri continui investimenti basati sul servizio.
