Oltre alle forme a stock di barre, lamiere e tubi, Drake offre soluzioni creative estruse, stampate a iniezione e composite per rispondere alle sfide dei clienti in termini di prestazioni, resa o disponibilità del prodotto. Il nostro team adotta un approccio “snello” alla risoluzione dei problemi che prevede la fornitura di ciò di cui i clienti hanno bisogno e che apprezzano in relazione al prezzo e alle prestazioni, eliminando al contempo sprechi e inefficienze nel processo. Abbiniamo questo approccio snello a una cultura incentrata sul cliente. Al suo interno, i nostri ingegneri e tecnici creativi operano in un ambiente in cui il fallimento equivale a imparare “un’altra cosa che non funziona” e significa che siamo un passo più vicini alla soluzione. Ci attira in direzioni nuove, inventive e produttive che hanno portato a prodotti e capacità uniche e preziose. Molte sono le forme speciali Drake.
I segmenti di tenuta lavorabili di Drake Plastics sono un esempio di sviluppo guidato dall’industria che migliora le prestazioni delle guarnizioni e ne riduce significativamente il costo di produzione.
Il nostro team di sviluppo dei prodotti e dei processi ha ideato un metodo proprietario per estrudere polimeri ad alte prestazioni in archi che corrispondono al raggio, al diametro esterno e al diametro interno dei cuscinetti e delle guarnizioni divisi. I segmenti vengono poi lavorati in modo da ottenere la geometria e le dimensioni precise di guarnizioni, cuscinetti, tenute a labirinto o rondelle reggispinta.
Rispetto agli approcci tradizionali, i segmenti di tenuta possono ridurre significativamente il numero di pezzi necessari per produrre un anello di tenuta. La maggior parte delle applicazioni richiede solo due segmenti di tenuta. Nei grandi assemblaggi che storicamente richiedevano molti segmenti, i segmenti di tenuta offrono l’opportunità di produrre una guarnizione con un numero inferiore di pezzi. Questo semplifica l’assemblaggio e riduce le vie di fuga nella guarnizione installata.
Essendo prodotti con dimensioni vicine a quelle del pezzo finito, i segmenti di tenuta riducono i costi di materiale e di lavorazione rispetto alla divisione di tubi stampati a compressione di dimensioni eccessive o al taglio di archi da lastre estruse. La resistenza e la tenacità ottenute con la lavorazione per fusione delle plastiche ad alte prestazioni sono superiori anche alle forme prodotte con lo stampaggio a compressione, un processo noto per i suoi alti livelli di variazione nei prodotti stampati.
Drake offre segmenti di tenuta in tutti i gradi di Torlon PAI, Ultem PEI e PEEK in dimensioni a partire da un minimo di 300 mm (12″) e senza limiti superiori. Attualmente il nostro segmento di tenuta più grande è utilizzato per realizzare una tenuta di 12,2 metri di diametro.
Queste parti speciali Drake offrono la forza superiore di Torlon PAI alle temperature estreme, la tenacità, la resilienza e la resistenza all’usura e agli agenti chimici alle applicazioni dei cuscinetti a sfera e a rulli per una serie di settori diversi. Le eccezionali proprietà di supporto e usura della resina Torlon 4203L, con cui sono realizzate le sfere Torlon, spesso eliminano la necessità di una lubrificazione esterna e possono operare in ambienti di servizio difficili, compresa l’acqua salata, un chiaro vantaggio rispetto ai metalli.
Le applicazioni per le sfere e i cuscinetti a rulli Torlon includono argani, girelle e hardware per alberi marini, oltre ad altre applicazioni portanti, e cuscinetti a sfera per una varietà di usi industriali. Vengono utilizzate come valvole di ritegno per applicazioni automobilistiche; i loro vantaggi rispetto alle sfere metalliche includono l’efficacia della tenuta, la leggerezza e il funzionamento silenzioso senza danni alle superfici di accoppiamento.
Le sfere Drake Torlon 4203L sono fornite con superficie lucidata (Ra tipica 20-40 Ra) in diametri standard da 0,125″ a 0,625″ (3,1-15,87 mm). Su richiesta, sono disponibili anche formati personalizzati e più grandi, fino a 4,0″ / 100 mm, di tutti i tipi di Torlon e di altri materiali polimerici.
Frac Balls e Activation Balls
Drake Plastics offre una gamma di sfere Cannonball™ per il frac e l’attivazione, lavorate con precisione a partire dal nostro materiale composito proprietario ad altissima resistenza “MG”, nonché dal Torlon PAI e da altri materiali termoplastici ad alte prestazioni. La gamma di polimeri disponibili da Drake per questi prodotti consente ai clienti di scegliere il materiale più adatto alle diverse interferenze della sede, alle pressioni di attivazione o di lavoro e agli ambienti di perforazione.
Palle di cannone Torlon PAI
Offrono resistenza alla compressione, resistenza alla deformazione sotto carico ad alte temperature e tenacità superiori rispetto ad altri materiali termoplastici. Il Torlon PAI resiste inoltre intrinsecamente alla degradazione dei prodotti chimici e degli idrocarburi tipici della perforazione, compreso l’H2S (idrogeno solforato).
Palle di cannone composite Drake MG
Offrono capacità di pressione superiori che si avvicinano a 10KSI con interferenze della sede inferiori al 2% e molto più elevate quando le interferenze della sede aumentano. I requisiti di interferenza della sede ridotta consentono di ottenere molte zone di frac in una gamma ristretta di dimensioni. Le sfere Cannonball MG sono prodotte con tolleranze precise e sono ugualmente resistenti in tutte le direzioni. Sono anche facilmente perforabili.
Le sfere di frac e di attivazione Cannonball sono lavorate a CNC con tolleranze di +/- 0,002″ (0,051 mm). Sono disponibili in diametri standard che vanno da 0,80″ a 4,00″ (da 20,3 a 101,6 mm). Drake offre anche dimensioni personalizzate e sfere lavorate con materiali diversi dal Torlon e dalla nostra formulazione composita Cannonball MG con quantitativi minimi su richiesta.
Forme vicine alla rete
Le forme quasi nette rappresentano un’efficiente fase di transizione tra la lavorazione di basse quantità di produzione da forme a stock e lo stampaggio a iniezione di pezzi finiti, quando è necessario raggiungere elevati volumi di pezzi per giustificare l’investimento in stampi di produzione.
Questo approccio alla produzione di volumi medi prevede l’estrusione o lo stampaggio a iniezione di forme quasi nette o di pezzi grezzi con dimensioni approssimative del pezzo finito. Poiché non sono richieste finiture, tolleranze e dimensioni di precisione, le forme quasi nette possono essere prodotte con utensili di stampaggio a iniezione a basso costo o con utensili di estrusione modulare Drake. Come fase finale, i pezzi grezzi vengono lavorati secondo le dimensioni, le tolleranze e la finitura superficiale richieste. Rispetto alla lavorazione di forme a stock, l’utilizzo di forme quasi nette efficienti dal punto di vista dimensionale come punto di partenza può produrre un risparmio significativo in termini di ore di lavoro dell’operatore della macchina e di quantità di materiale consumato per produrre il pezzo da stampare.
Drake offre stampaggio e finitura di forme quasi nette in tutti i gradi delle sue plastiche ad alte prestazioni. Nella maggior parte dei casi, la stessa qualità di resina utilizzata per la forma originale del grezzo lavorato può essere stampata o estrusa in questi efficienti grezzi quasi netti. La continuità del tipo di resina è possibile anche nel caso in cui i requisiti dei pezzi crescano a livelli tali da giustificare lo stampaggio a iniezione in piena produzione, un’altra capacità che Drake offre per supportare i clienti senza soluzione di continuità durante l’intero ciclo di vita del prodotto.
