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Che cos’è Ultem 2400 PEI?
Ultem 2400 PEI è una plastica amorfa polieterimmide rinforzata con il 40% di fibra di vetro. La resina stessa è opaca e di colore ambrato scuro nella sua forma standard, ed è disponibile in colori personalizzati. È inoltre conforme alla normativa RoHS.
Tutti i gradi della famiglia di polieterimmidi Ultem hanno una forza strutturale intrinsecamente elevata, rigidità, proprietà ignifughe e resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici. Questi stessi attributi caratterizzano, in misura diversa, altri polimeri imitati come il Torlon PAI, una poliammide-immide, e il Vespel PI, una poliimmide. L’aggiunta del 40% di rinforzo in fibra di vetro conferisce a Ultem 2400 una resistenza molto più elevata rispetto ai gradi Ultem PEI non caricati e un miglioramento significativo della resistenza rispetto ai gradi con un contenuto inferiore di fibra di vetro.
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Quali tipi di semilavorati per la lavorazione sono disponibili in Ultem 2400?
Drake Plastics lavora il materiale PEI mediante estrusione per fusione in un’ampia gamma di dimensioni di barre e lastre semilavorate per la lavorazione. Il termoplastico può anche essere trasformato in pezzi mediante stampaggio a iniezione. Ultem 2300, un grado simile rinforzato con il 30% di fibra di vetro, è disponibile da Drake anche sotto forma di Seamless Tube® estruso.
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Specifiche –
ASTM D5205[/vc_column_text][vc_column_text]
Disponibilità della forma –
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Quali sono le proprietà principali di Ultem 2400?
Il 40% di fibra di vetro contenuto nella formulazione Ultem 2400 aggiunge una significativa forza strutturale alla combinazione di proprietà intrinseche ed eccezionali di Ultem PEI. Questo lo rende un’opzione leggera e durevole in sostituzione del metallo.
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Ultem 2400 mantiene un’elevata resistenza strutturale alle alte temperature.
La capacità di mantenere la rigidità strutturale e di resistere allo scorrimento a temperature elevate sono i principali vantaggi di Ultem 2400. Il modulo di flessione della formulazione rinforzata con il 40% di vetro misura 10.000 MPa (1.450 Kpsi) e si mantiene a questo livello elevato a temperature superiori a 200oC (392oF). La sua resistenza al calore lo rende una valida alternativa leggera ai metalli per molti componenti lavorati che devono rimanere stabili e rigidi in ambienti ad alta temperatura.
Le proprietà della scheda tecnica di Ultem 2400 mostrano un’impressionante temperatura di deflessione termica di 210oC (410oF) quando le barre di prova sono sottoposte a 1,8MPa (261 psi). Essendo un polimero amorfo, ha anche una temperatura di transizione vetrosa (Tg) o punto di rammollimento più elevato, pari a 217oC (422oF), rispetto a quella del PEEK semicristallino, pari a 150oC (302oF).
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La resistenza all’infiammabilità di Ultem 2400 soddisfa gli standard UL V0 e FAR25.853.
Il polimero Ultem PEI è intrinsecamente ritardante di fiamma senza l’aggiunta di additivi ritardanti di fiamma. Le sue caratteristiche nei test di fiamma e fumo hanno permesso di ottenere la certificazione UL 94V0 per Ultem 2400 rinforzato con vetro e la conformità ai criteri di prestazione dello standard FAR25.853 dell’industria aeronautica. Ha anche un impressionante indice di ossigeno del 54%, misurato da ASTM D 2863.
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Ultem 2400 offre proprietà elettriche eccezionali e stabili.
La rigidità dielettrica di Ultem 2400 è tra le più elevate di qualsiasi altro materiale termoplastico disponibile in commercio. Le proprietà elettriche di tutte le formulazioni di Ultem, tra cui la resistività di volume e il fattore di dissipazione, rimangono stabili in un’ampia gamma di condizioni. Queste proprietà, insieme alle sue prestazioni termiche e meccaniche e alle sue caratteristiche di infiammabilità, hanno portato alle specifiche di Ultem 2400 per i componenti elettrici ed elettronici critici utilizzati nel settore aerospaziale e in altre apparecchiature ad alta tecnologia.
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Ultem 2400 resiste alle sostanze chimiche più di molte altre plastiche amorfe.
Rispetto ad altri polimeri amorfi, Ultem PEI resiste all’esposizione a una gamma eccezionalmente ampia di sostanze chimiche. La formulazione della resina Ultem 2400 mantiene inalterate le proprietà fisiche e resiste alle cricche da stress ambientale in caso di esposizione alla maggior parte dei fluidi commerciali per auto e aerei, agli idrocarburi completamente alogenati, agli alcoli e alle soluzioni acquose deboli. Tuttavia, i prodotti realizzati con questo materiale non devono essere utilizzati se esposti a idrocarburi parzialmente alogenati e in ambienti fortemente alcalini.
Come per tutti i materiali, quando le applicazioni di Ultem 2400 richiedono un’esposizione prolungata o l’immersione in una specifica sostanza chimica, i pezzi finiti devono essere valutati nelle effettive condizioni di utilizzo. [/vc_column_text][vc_column_text]
Il basso assorbimento di umidità e il CLTE consentono di ottenere pezzi Ultem 2400 dimensionalmente stabili.
In ambienti umidi e bagnati, i componenti lavorati con i semilavorati Ultem 2400 di Drake presentano un’elevata stabilità dimensionale. I fattori chiave sono il basso assorbimento d’acqua del materiale, pari allo 0,8% a saturazione, e il basso assorbimento di umidità, pari allo 0,4% al 50% di umidità relativa. La plastica ad alte prestazioni mantiene le sue proprietà anche dopo ripetute sterilizzazioni a vapore, il che la rende un candidato per le applicazioni mediche in cui un prodotto lavorato o stampato richiede un’elevata resistenza strutturale e affidabilità a lungo termine.
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Quali altri vantaggi prestazionali offre Ultem 2400?
Il grado Ultem 2400 PEI 40% rinforzato con vetro presenta caratteristiche aggiuntive che ne hanno determinato la specificazione da parte della comunità ingegneristica in applicazioni molto diverse.
Grazie alla possibilità di essere galvanizzato, Ultem 2400 è stato scelto per gli alloggiamenti di lampade ad alta intensità per l’industria automobilistica e aeronautica. La sua resistenza a temperature elevate garantisce l’integrità strutturale di questi componenti.
Inoltre, il materiale non è noto per la presenza di contaminanti o impurità in condizioni di alta temperatura. Tra gli attributi di Ultem 2400 a questo proposito ci sono la bassa ionicità e il basso degassamento. Il materiale non contiene PFA aggiunti intenzionalmente e non contiene additivi ritardanti di fiamma alogenati.
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Come Drake ottimizza le proprietà di Ultem 2400 nei pezzi lavorati.
L’orientamento delle fibre all’interno di un semilavorato estruso è determinato dalla direzione del flusso del materiale fuso durante la lavorazione. Inoltre, l’orientamento delle fibre nei pezzi lavorati influisce sia sulla loro stabilità dimensionale, sia sulla posizione in cui i livelli di resistenza più elevati risiedono nella configurazione del pezzo.
Un’importante proprietà legata alla stabilità dimensionale è il CLTE, o coefficiente di espansione termica lineare, della formulazione polimerica. Il modo in cui l’orientamento delle fibre influisce sul CLTE può essere una considerazione fondamentale nella progettazione e nella lavorazione dei pezzi. Questo è il caso soprattutto dei componenti lavorati in Ultem 2400, con un elevato contenuto di fibra di vetro del 40%.
Ad esempio, il CLTE o coefficiente di espansione termica del liner di Ultem 2400 nella direzione del flusso di fusione misura 1,5 x 10-5/oC. Se misurato attraverso la direzione del flusso, il CLTE aumenta a 4,5 x 10-5/oC.
Allo stesso modo, le proprietà legate alla resistenza e soprattutto il modulo di flessione sono influenzati dall’orientamento delle fibre all’interno del pezzo lavorato. Le misurazioni delle proprietà fisiche effettuate nella direzione del flusso mostrano valori più elevati rispetto a quelli registrati nella direzione del flusso trasversale.
Drake Plastics ha una vasta esperienza nell’ottimizzazione delle proprietà di resistenza e stabilità in base all’orientamento delle fibre in forme estruse semilavorate e in parti lavorate da esse. In molti casi, questa esperienza consente a Drake di posizionare l’asta o la piastra da lavorare in modo che l’orientamento interno delle fibre conferisca la massima resistenza dove è più richiesta. [/vc_column_text][vc_separator][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]
Quali sono le applicazioni tipiche di Ultem 2400?
Ingegneri e progettisti hanno scelto Ultem 2400 per componenti strutturali che richiedono stabilità dimensionale, resistenza ambientale e conformità agli standard industriali di infiammabilità e generazione di fumo. Le applicazioni attuali e potenziali coprono diversi settori e comprendono:
- Componenti per l’illuminazione e i sedili degli aeromobili
- Componenti di apparecchiature elettriche ed elettroniche
- Dispositivi di cablaggio e connettori, compresi quelli delle apparecchiature per il settore petrolifero
- Componenti di protezione del circuito
- Apparecchiature sanitarie e di imaging
- Dosaggio di liquidi, attrezzature per il trattamento dell’olio
- Strumenti medici e componenti di dispositivi sterilizzabili
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Dimensioni del tubo senza saldatura ® –
1,75″ OD x 1,00″ ID a
2,50″ OD x 1,50″ ID
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Sono disponibili molte misure personalizzate
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