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Siete alla ricerca di soluzioni polimeriche ad alte prestazioni ma non riuscite a trovare un materiale, una dimensione o una forma che vada bene?
State cercando qualcuno che converta un polimero unico in forma finita o semilavorata?
Siete alla ricerca di un metodo più efficiente per produrre i vostri componenti critici per l’assistenza?
[/vc_column_text][vc_column_text]Se è così… Lasciate che il team tecnologico di Drake applichi il suo know-how in materia di scienza dei materiali e lavorazione per convertire pellet o polveri in forme e/o parti che soddisfino le vostre esigenze commerciali e tecniche. Il nostro team tecnologico vanta oltre 100 anni di esperienza nella scienza dei polimeri e nella loro lavorazione con alcuni dei polimeri più difficili al mondo. Più la finestra del processo è difficile e impegnativa, più è probabile che siate arrivati nel posto giusto!
Le risorse interne di Drake comprendono:
- Test meccanici
- Calorimetria a scansione differenziale
- Reometria (Haake)
- Estrusione bivite
- Ispezione UT
- Assistenza alla progettazione FEA
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Solo le soluzioni Drake…
[/vc_column_text][vc_row_inner gap=”15″][vc_column_inner width=”2/3″][vc_empty_space height=”25px”][vc_column_text css=”.vc_custom_1587493023003{padding-left: 60px !important;}”]Quasi 20 anni fa Drake ha sviluppato un processo per estrudere il nostro marchio Seamless Tube®. Questo processo non solo ha permesso di produrre tubi da materiali poliammide-immide molto difficili da lavorare, ma ha anche migliorato notevolmente le proprietà, la lavorabilità e i costi di produzione dei componenti partendo da un tubo senza saldatura. Oggi, oltre a una varietà di gradi Torlon, Drake offre tubi senza saldatura in PEI Ultem 2100, Ultem 2200, Ultem 2300 e Ultem 2400 e in tutte le resine rinforzate a base di Radel PPSU su base personalizzata.[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_single_image image=”3435″ img_size=”medium” style=”vc_box_rounded”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner gap=”15″][vc_column_inner width=”2/3″][vc_column_text css=”.vc_custom_1587493178225{padding-left: 60px !important;}”]Piuttosto che guardare un problema dal processo in avanti, guardiamo le sfide dall’applicazione all’indietro. Molte tenute divise, soprattutto quelle di grandi dimensioni come quelle utilizzate nelle apparecchiature rotanti o su alberi di grandi dimensioni, nascono come anelli stampati a compressione o come segmenti curvi ricavati da lastre. Gli anelli stampati di grandi dimensioni devono essere divisi e riassemblati per la lavorazione e i segmenti lavorati significano che il progettista deve sempre bilanciare il costo del pezzo e il numero di giunti necessari per completare la tenuta a 360°. La risposta di Drake è costituita da curve estruse chiamate Seal Segments®, progettate e realizzate in base al raggio della guarnizione, allo spessore della parete e alla lunghezza. I segmenti di tenuta consentono di realizzare pezzi più economici, con un minor numero di giunzioni e migliori proprietà fisiche rispetto ai materiali stampati a compressione. I diametri da 12″ a 200″ possono essere prodotti come due metà a 180° e diametri maggiori sono possibili con 3 o più segmenti.[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_empty_space height=”15px”][vc_single_image image=”3448″ img_size=”medium” style=”vc_box_rounded”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner gap=”15″][vc_column_inner width=”2/3″][vc_empty_space height=”25px”][vc_column_text css=”.vc_custom_1587493587545{padding-left: 60px !important;}”]Storicamente, la barra di Torlon più grande disponibile al mondo era di 2″ (50 mm) e la barra di PEEK più grande aveva un diametro di 4″ (100 mm). Oggi Drake produce barre di PEEK e Torlon fino a 254 mm (10″) di diametro, sia rinforzate che non. Dal punto di vista del processo, avremmo potuto accontentarci di offrire lastre per questi pezzi. La tornitura è un processo molto più efficiente, che consente di risparmiare sui materiali e sui tempi di lavorazione, nonché di ottenere una lavorabilità più uniforme, soprattutto con i gradi rinforzati. I clienti segnalano regolarmente l’asta di grande diametro di Drake come soluzione per la lavorazione di pezzi di PEEK e Torlon di grandi dimensioni.[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_single_image image=”3456″ img_size=”165×220″ style=”vc_box_rounded”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_row_inner gap=”15″][vc_column_inner width=”2/3″][vc_empty_space height=”25px”][vc_column_text css=”.vc_custom_1587493705521{padding-left: 60px !important;}”]Le risorse produttive interne di Drake comprendono l’estrusione, lo stampaggio a iniezione e la lavorazione di precisione, il che significa che siamo in grado di scegliere la migliore sequenza di produzione per i vostri pezzi, tenendo conto di aspetti importanti come il numero di pezzi necessari, la velocità di consegna, la precisione, gli obiettivi di costo e le prestazioni. Se state progettando parti in plastica ad alte prestazioni e cercate aiuto nella scelta del materiale e della sequenza di processi migliori, contattateci. Possiamo sviluppare prototipi per voi e seguire le vostre modifiche di progetto e le vostre esigenze di consegna per tutta la durata di vita di un pezzo. Oggi forniamo pezzi stampati e lavorati in quantità che vanno da 25 a 500.000 pezzi.[/vc_column_text][/vc_column_inner][vc_column_inner width=”1/3″][vc_single_image image=”3467″ img_size=”190×225″ style=”vc_box_rounded”][/vc_column_inner][/vc_row_inner][vc_column_text]Lasciate che vi aggiungiamo alla nostra lista crescente di clienti soddisfatti![/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_empty_space height=”1px”][/vc_column][/vc_row]
