Forme in stock ad altissime prestazioni Gamma di dimensioni ineguagliabile | Massima qualità e consistenza | Consegna rapida e affidabile
Le forme a stock di Drake Plastics, realizzate con polimeri ad altissime prestazioni, consentono ai clienti di lavorare pezzi di precisione in modo rapido ed economico.
Il nostro portafoglio di forme a stock comprende gradi non rinforzati, rinforzati con fibre di vetro e di carbonio di Torlon® PAI, Victrex® e Solvay KetaSpire® PEEK e KetaSpire PEEK XT per alte temperature. Drake ha anche sviluppato la tecnologia per estrudere forme in PPS Ryton® R-4 rinforzate con il 40% di vetro e Seamless Tube® in PEI Ultem™ 2300, una formulazione rinforzata con il 30% di fibra di vetro. Ciascuna di queste termoplastiche ad alte prestazioni offre combinazioni di proprietà uniche e diverse per soddisfare le diverse ed esigenti richieste applicative.
Oltre due decenni di esperienza hanno costruito la nostra reputazione di specialisti nell’estrusione di materiali termoplastici ad altissime prestazioni in barre, lastre, nell’esclusivo Seamless Tube® e in lastre e film sottili. L’impareggiabile varietà di dimensioni e configurazioni di questi materiali termoplastici ad alte prestazioni assicura la forma più conveniente per ogni pezzo lavorato. Il nostro sviluppo di prodotti e processi si concentra su nuovi materiali e configurazioni che estendono i vantaggi di queste termoplastiche ad alte prestazioni a un maggior numero di applicazioni. I nostri standard di qualità sono i più rigorosi del settore. Inoltre, i nostri continui investimenti nell’inventario e nella capacità produttiva assicurano tempi di consegna sempre rapidi per ordini grandi e piccoli.
Torlon PAI, Drake PAI Barre, piastre, tubi senza saldatura e lastre sottili
Il Torlon PAI ha la più alta resistenza strutturale e alla compressione a temperature elevate tra le termoplastiche lavorabili per fusione. Per quanto riguarda le prestazioni termiche sotto carico, si colloca ben al di sopra di altre termoplastiche grazie alla sua temperatura di transizione del vetro (Tg) o punto di rammollimento di 537°F (280°C).
Drake estrude forme a stock in 10 gradi di Torlon PAI. Tra questi ci sono il Torlon 4203/4203L PAI non rinforzato, il Torlon 5030 PAI rinforzato con il 30% di fibra di vetro, il Torlon 7130, un grado rinforzato con il 30% di fibra di carbonio, e diverse formulazioni per cuscinetti e usura. Le forme che Drake produce con le resine Torlon PAI disponibili in commercio portano il marchio Torlon®. Le forme PAI realizzate con formulazioni speciali di PAI portano il nome commerciale Drake PAI. Questi includono le forme Drake 4200 PAI e le lastre e i film Drake PAI.
I diametri delle barre di Torlon PAI vanno da 3,2 mm (0,125″) fino al più grande al mondo, pari a 256,7 mm (10,125″). La lastra di Torlon PAI è disponibile da Drake in spessori che vanno da 0,080″ (2 mm) fino allo spessore più grande del settore, pari a 101,6 mm (4,0″). Questa impareggiabile capacità dimensionale apre i vantaggi prestazionali di questo materiale ad altissime prestazioni a parti con dimensioni finora irraggiungibili nella lavorazione di precisione.
I gradi Torlon PAI sono disponibili anche sotto forma di tubo senza saldatura Drake, uno sviluppo Drake che elimina le linee di saldatura deboli tipicamente associate ai tubi estrusi tradizionali e ai tubi grezzi Torlon PAI stampati a iniezione. Disponibile in un’ampia gamma di configurazioni OD/ID, il tubo Torlon PAI Seamless riduce al minimo la perdita di materiale e offre una maggiore efficienza nella lavorazione di configurazioni circolari rispetto alla foratura di barre piene. L’eliminazione delle linee di saldatura consente inoltre di ottenere una resistenza elevata e costante in ogni pezzo lavorato. Scopri di più qui
PEEK e PEEK ad alta temperatura
KetaSpire® PEEK, Victrex® PEEK, Drake PEEK
Il PEEK ha proprietà fisiche straordinarie e resiste all’esposizione a lungo termine al vapore ad alta pressione, all’acqua calda e a molti prodotti chimici altamente aggressivi. Drake produce forme in stock di questa termoplastica ad altissime prestazioni in gradi non rinforzati, formulazioni rinforzate con il 30% di fibra di vetro e il 30% di fibra di carbonio e resine PEEK con additivi che migliorano ulteriormente le proprietà intrinsecamente buone di resistenza ai cuscinetti e all’usura del materiale.
Drake identifica i suoi prodotti in barre e lastre di PEEK con la designazione del grado della resina Victrex® PEEK o Solvay KetaSpire® PEEK utilizzata, in modo che i clienti sappiano esattamente cosa stanno ricevendo. Queste forme di prima qualità sono disponibili a magazzino in una gamma completa di dimensioni fino a tondini da 257 mm (10 pollici) di diametro e lastre da 101,6 mm (4 pollici) di spessore, le dimensioni più grandi del settore.
Asta e piastra di SBIRCIATA di grado industriale
Drake fornisce anche barre e lastre di PEEK non caricate, di qualità per cuscinetti e rinforzate al 30% con fibre di vetro e carbonio, con la denominazione Drake Industrial Grade PEEK. Questi quattro gradi sono offerti a un prezzo inferiore per le applicazioni che non necessitano delle certificazioni complete Mil-P 46183 e di altri standard che accompagnano le nostre forme in stock di PEEK prodotte dalla maggior parte delle resine Solvay e Victrex. I prodotti etichettati come PEEK di grado industriale Drake sono offerti per competere con altre forme di PEEK disponibili in commercio, stampate a iniezione, estruse o a compressione, e sono forniti con certificati generici che descrivono la composizione della resina e la gamma di peso specifico, ma non includono i rapporti di prova dei materiali (MTR).
Asta e piastra KetaSpire® in PEEK XT per alte temperature
Le forme in stock di PEEK XT per alte temperature sono estruse dalle resine KetaSpire PEEK XT di Solvay. Con il rapporto etere/chetone di 2:1 di un vero polimero PEEK, il PEEK XT ha la stessa resistenza chimica superiore che il PEEK offre rispetto a PEK, PAEK e altri polichetoni.
Rispetto al PEEK standard, il PEEK XT per alte temperature ha una temperatura di transizione vetrosa (Tg) più alta di 20°C e offre un significativo incremento delle proprietà elettriche e meccaniche alle alte temperature. La sua Tg supera anche quella del PEK HT di 10°C (18°F).
Le resine KetaSpire PEEK XT comprendono un grado non rinforzato e formulazioni rinforzate con il 30% di fibra di vetro o il 30% di fibra di carbonio. Mentre sta sviluppando un inventario completo, Drake sta quotando tondini e lamiere di tutti i gradi su ordinazione.
Drake CryoDyn™ CT-200 Stock Shapes:
Alternativa a più alte prestazioni al PCTFE per le guarnizioni criogeniche
Le forme stock Drake CryoDyn™ CT-200 offrono un’alternativa più performante al PCTFE per le guarnizioni lavorate e i relativi componenti esposti a temperature criogeniche.
Il PCTFE, un fluoropolimero ampiamente utilizzato per le applicazioni di sigillatura, è stato inizialmente fornito con il nome commerciale Kel-F® di 3M, ormai abbandonato. Ora è marchiato come Neoflon® PCTFE e viene prodotto in Asia. I vincoli di fornitura hanno portato alla richiesta di un’alternativa in PCTFE senza compromessi in termini di prestazioni.
Drake estrude forme a stock CryoDyn CT-200 dalla resina Victrex CT™ 200 in una gamma di dimensioni. Il polimero a base di poliarileterchetone, appositamente formulato, offre un miglioramento rispetto al PCTFE per quanto riguarda le proprietà importanti per una tenuta efficace nelle applicazioni criogeniche. Funziona efficacemente anche in ambienti a 302°F (150°C) e oltre, dove i poliarileterchetoni hanno una lunga storia di prestazioni comprovate.
Le condizioni di lavorazione di Drake sono un fattore chiave per mantenere le capacità prestazionali della resina CT-200. I test sulle proprietà fisiche dimostrano che le proprietà di forma dello stock CryoDyn CT-200 sono paragonabili ai valori della scheda tecnica della resina CT-200 della Victrex. Per riflettere questa parità, Drake utilizza la denominazione Victrex CT-200 nel marchio CryoDyn CT-200.
La resina Victrex CT-200 è formulata appositamente per migliorare le prestazioni dei cuscinetti e dell’usura. I pezzi lavorati con le forme CryoDyn CT-200 presentano una resistenza all’attrito inferiore a quella del PCTFE e garantiscono una durata maggiore per le valvole a sfera criogeniche e per applicazioni simili, in base ai test di laboratorio condotti sulla resina CT-200 a -321°F (196°C). Altri vantaggi di CryoDyn CT-200 come alternativa al PCTFE sono la stabilità dimensionale e la resistenza allo scorrimento sotto carico, che contribuiscono all’integrità della tenuta in un ampio intervallo di temperature.
Nota di progettazione ingegneristica: Il PCTFE ha un allungamento molto più elevato rispetto al CryoDyn CT-200. Di conseguenza, si devono prevedere alcune differenze nella progettazione dei componenti, come sezioni di tenuta più sottili, con CryoDyn CT-200 come alternativa al PCTFE, affinché i pezzi funzionino correttamente, data la maggiore resistenza e il minore allungamento del CT-200.
CryoDyn è un marchio di fabbrica di Drake Plastics Ltd. Co.
Victrex CT è un marchio di fabbrica della Victrex plc.
Il Victrex® HT™G45 PEK, un polimero polichetonico ad alte prestazioni, offre prestazioni termiche sotto carico leggermente superiori rispetto al PEEK tradizionale. La sua temperatura di transizione del vetro (Tg) è superiore di 9°C (15°F) rispetto al PEEK Victrex 450G standard e la sua resistenza alla compressione di 140 MPa (20.300 psi) offre un aumento di circa il 10% della deformazione sotto carico rispetto al PEEK di 125MPa (18.130 psi).
Drake offre HT G45 PEK in una gamma di spessori fino a 38,1 mm (1,5″) e diametri di barre fino a 101,6 mm (4,0″), con altre dimensioni disponibili con minimi ragionevoli su ordinazione.
Il PPS Ryton R-4, una termoplastica semicristallina rinforzata con il 40% di fibre di vetro, non ha solventi noti al di sotto dei 392°F (200°C), il che lo rende un materiale candidato ideale per le applicazioni di lavorazione chimica e per il settore petrolifero e del gas. Presenta inoltre un’intrinseca resistenza alla fiamma con una classificazione di infiammabilità UL 94 V-0, eccellenti proprietà elettriche e un’elevata resistenza meccanica.
Il rinforzo in fibra migliora significativamente la tenacità e aumenta le proprietà strutturali e termiche di Ryton R-4 rispetto al polimero PPS non rinforzato. Il suo contenuto di fibra di vetro al 40% garantisce un aumento di due volte della temperatura di deflessione e un modulo di flessione più che triplo rispetto al PPS non caricato. Questi sono i fattori principali alla base della maggiore diffusione delle applicazioni di Ryton R-4 PPS rispetto ai gradi non caricati per le parti lavorate portanti esposte ad alte temperature.
Drake ha sviluppato la tecnologia per estrudere barre e lastre di Ryton R-4 PPS rinforzate al 40% con fibre di vetro. Offrono una qualità e una lavorabilità costantemente elevate rispetto alle variazioni spesso fragili e incoerenti riscontrate con i prodotti in PPS caricato a compressione e a ram. La gamma di misure del Ryton R-4 di Drake comprende tondini da 12,7 mm a 76,2 mm e lamiere da 6,35 mm a 305 mm, con misure personalizzate disponibili su richiesta.
L’Ultem PEI mantiene la sua forza fino a 390°F (200°C), resiste all’ossidazione termica a lungo termine, presenta buone proprietà elettriche e offre un’intrinseca resistenza chimica e alla fiamma. Resiste anche a un’esposizione prolungata al vapore e all’acqua calda, un vantaggio per molte applicazioni di strumenti medici e dentali.
La formulazione di Ultem PEI rinforzato con fibre più diffusa è Ultem 2300 PEI rinforzato con vetro al 30%. Il rinforzo in fibra aggiunge un’eccezionale resistenza e stabilità alle altre proprietà intrinseche del polimero PEI.
Drake Plastics ha sviluppato la tecnologia di processo per estrudere Ultem 2300 PEI sotto forma di Seamless Tube®. È ideale per applicazioni come gli anelli di tenuta che possono essere lavorati in modo più economico da una configurazione tubolare. Inoltre, grazie alla sua sezione trasversale senza saldature, offre una resistenza al cerchio uniformemente elevata. Il tubo senza saldatura Ultem 2300 è disponibile in un’ampia gamma di combinazioni OD/ID a magazzino e con tempi rapidi per le misure su ordinazione. Drake offre anche altri gradi di Ultem PEI su richiesta, in genere con minimi modesti.
Per quanto riguarda le prestazioni, il PAEK si colloca tra il PEEK e le termoplastiche ad alte prestazioni come Ultem PEI e Torlon PAI. La sua temperatura di transizione del vetro (Tg) di 316°F (158°C) è leggermente superiore a quella del PEEK, ma ben al di sotto della Tg del PAI di 537°F (280°C). Mentre il PAEK resiste a un’ampia gamma di sostanze chimiche, la struttura polimerica del PEEK gli conferisce un vantaggio in termini di prestazioni.
Grazie al mantenimento della resistenza oltre i 300°F (150°C) e alle buone proprietà meccaniche generali, il PAEK può essere un’alternativa al PEEK, a seconda delle sollecitazioni meccaniche e delle sostanze chimiche coinvolte. In quantità elevate, può anche essere un’opzione economica rispetto al PEEK quando le condizioni di applicazione lo consentono.
Drake offre AvaSpire PAEK in versione non caricata e in formulazioni rinforzate con il 30% di fibre di vetro e il 30% di fibre di carbonio. I diametri standard delle barre vanno da 12,7 mm a 31,8 mm. Altri diametri di barre e piastre sono disponibili su richiesta.
Sviluppo del prodotto guidato dai requisiti dei clienti
Ogni forma che Drake Plastics produce nasce dall’esigenza di un cliente di avere un materiale e una configurazione che altri non potevano o non volevano produrre. In tutti i casi, Drake ha sviluppato le condizioni di lavorazione e le attrezzature di estrusione necessarie per convertire questi materiali ad alte prestazioni in forme di stock con le proprietà ottimali e la qualità richiesta da ciascuna applicazione. La nostra linea di prodotti continua ad espandersi, in quanto i clienti collaborano con noi per sviluppare forme in stock di nuove dimensioni e materiali termoplastici necessari per le loro applicazioni.
Il massimo della qualità, un pezzo alla volta
Il sistema di gestione della qualità di Drake Plastics è certificato secondo le norme mondiali dell’industria aerospaziale AS9100D(2016) e ISO 9001:2015. I rigorosi requisiti di questi standard si applicano a tutti gli ordini dei clienti. Abbiamo progettato il nostro hardware e i nostri sistemi e gestiamo le condizioni di processo per offrire il massimo livello possibile di proprietà e qualità per ogni termoplastico ad alte prestazioni che estrudiamo.
Il nostro obiettivo è realizzare un prodotto impeccabile alla volta. Il nostro flusso di lavoro a pezzo unico nell’estrusione ci aiuta a raggiungere questo obiettivo. Questo approccio alla produzione utilizza piccole quantità di ogni polimero in piccole serie per ridurre al minimo i difetti dovuti alla degradazione. Le condizioni di processo strettamente controllate e gli estrusori e gli utensili progettati da Drake garantiscono la stabilità e la consistenza del prodotto. Insieme, questi componenti della lavorazione del flusso in un unico pezzo di Drake aiutano anche a minimizzare la curvatura. Come sanno i macchinisti, un pezzo non dritto provoca vibrazioni nel pezzo da lavorare che influiscono sulla finitura superficiale, sulla tolleranza e sulla resa.
Rispetto alla produzione in grandi volumi, il flusso di pezzi singoli aumenta il costo per pezzo e riduce notevolmente la produzione. Tuttavia, il flusso di ordini ripetuti dei nostri clienti conferma il valore della qualità superiore che il flusso di pezzi singoli offre. Questo sostiene il nostro impegno a investire nella capacità di mantenerla.
Investire per soddisfare al 100% i clienti
Gli investimenti di Drake Plastics nella produzione di forme a magazzino e nell’inventario si basano sulla consegna di ciò che i clienti vogliono quando lo vogliono, il 100% delle volte. Ciò richiede investimenti in produzione e servizi basati sulla massimizzazione del valore del cliente piuttosto che sull’utilizzo delle macchine.
La gamma e la varietà di formati di tutti i nostri materiali termoplastici ad altissime prestazioni non ha eguali nel settore. L’inventario di barre e piastre include nuovi polimeri provenienti da fornitori di resine, in modo che i clienti possano valutarne i potenziali vantaggi con prototipi lavorati. Diametri e spessori non disponibili altrove aprono nuove possibilità di applicazione per i nostri clienti. La capacità di produzione flessibile supporta un rapido turn-around dei prodotti personalizzati e su ordinazione.
I risultati di Drake in termini di consegne puntuali sulle forme a magazzino sono pari o superiori al 98%. Il 100% di soddisfazione del cliente è la norma e determina i nostri continui investimenti basati sul servizio.
