KetaSpire PEEK XT-920 innalza in modo significativo il limite superiore di temperatura del PEEK tradizionale, aprendo nuove applicazioni nei componenti stampati a iniezione e lavorati per questa famiglia di polimeri ad altissime prestazioni.
Con lo stesso rapporto 2:1 tra etere (E) e chetone (K), il PEEK XT per alte temperature presenta la stessa eccezionale resistenza chimica del PEEK tradizionale. Questa struttura polimerica offre anche una resistenza a una gamma più ampia di sostanze chimiche rispetto ai polichetoni come PEK, PEKK, PEKEKK e PAEK, che hanno rapporti etere/chetone leggermente diversi.
Sebbene sia paragonabile al PEEK per quanto riguarda la resistenza chimica, l’esclusiva chimica che ha portato allo sviluppo del PEEK XT eleva la sua temperatura di transizione vetrosa a 170°C (338°F), ovvero 20°C (36°F) in più rispetto ai precedenti gradi di PEEK, tra cui KetaSpire KT820 NT e Victrex 450G.
I componenti stampati a iniezione o lavorati con KetaSpire PEEK XT mantengono la loro resistenza anche a temperature estreme. In base ai dati sulle proprietà forniti da Solvay, che produce i polimeri KetaSpire PEEK, il grado XT ha un modulo di trazione superiore del 400% e una resistenza alla trazione superiore di circa il 50% a 160°C (320°F) rispetto al PEEK tradizionale. Inoltre, offre una migliore rigidità dielettrica e resistività volumetrica, il che lo rende un solido candidato per le applicazioni elettriche ad alta temperatura.
Gradi di PEEK XT per componenti stampati ad iniezione
Solvay offre il PEEK KetaSpire in tre gradi: PEEK XT-920 non rinforzato, KetaSpire XT-920 CF30 rinforzato al 30% con fibra di carbonio e KetaSpire XT-920 GF30 rinforzato al 30% con fibra di vetro. Le formulazioni rinforzate con fibre offrono una maggiore resistenza strutturale per le applicazioni che devono sopportare carichi e pressioni elevati.
Tecnologia di stampaggio a iniezione per polimeri PEEK XT rinforzati e non riempiti
I clienti riconoscono l’esperienza di Drake Plastics nello sviluppo di utensili, condizioni di processo e configurazioni di attrezzature per polimeri avanzati che producono pezzi stampati a iniezione con tolleranze di precisione, sollecitazioni minime e prestazioni ottimali. L’XT920 viene lavorato a temperature molto più elevate rispetto al PEEK e la sua finestra di lavorazione è più ristretta. La progettazione e il controllo precisi del processo sono fattori chiave per ottenere le proprietà di livello superiore dei gradi di PEEK KetaSpire XT, e ancora di più per le formulazioni rinforzate con il 30% di fibra di vetro o di carbonio.
L'analisi del flusso di fusione come tabella di marcia:
Il laboratorio di Drake Plastics dispone degli strumenti analitici per determinare le caratteristiche di fluidità dei polimeri come guida ai migliori parametri di lavorazione e alla progettazione degli utensili per ciascun grado di PEEK XT.
I nostri tecnici addetti agli stampi utilizzano le informazioni per la progettazione dei canali per ottenere un orientamento delle fibre che ottimizzi la resistenza dei componenti stampati. I dati analitici definiscono anche le condizioni di processo che preservano le proprietà intrinseche di ciascun grado di PEEK XT.
La tecnologia di stampaggio ottimizza le prestazioni e la qualità:
Drake Plastics utilizza macchine di stampaggio completamente elettriche che funzionano in modo costante ed efficiente ed eliminano il rischio di perdite o fuoriuscite idrauliche.
I nostri ingegneri dimensionano i barili in base a ciascun polimero, per ridurre al minimo il tempo di permanenza in temperatura durante lo stampaggio. In questo modo si evita la degradazione del polimero nella fase di fusione e si garantisce la massima proprietà e consistenza di ogni pezzo stampato.
L’investimento di Drake Plastics nei sistemi di controllo RJG contribuisce ulteriormente alla qualità e alle prestazioni costanti dei componenti stampati a iniezione in PEEK XT-920. L’apparecchiatura monitora le condizioni nella cavità dello stampo e mantiene le temperature e le pressioni di processo ideali per ogni grado di PEEK XT-920.
Le applicazioni del PEEK XT ad alta temperatura includono componenti di grandi dimensioni con spessori di parete elevati, che possono essere soggetti a lavanderie superficiali o vuoti interni durante lo stampaggio. Le macchine per lo stampaggio a iniezione di Drake Plastic sono dotate di funzionalità di compressione che consentono di consolidare i pezzi con pareti pesanti durante il ciclo di raffreddamento. Questa sequenza di post-iniezione comprime o “conia” il pezzo all’interno dello stampo per ottenere pezzi dalle pareti pesanti e privi di vuoti o porosità.
Gamma di dimensioni versatile:
Le macchine di dimensioni comprese tra 35 e 300 tonnellate offrono ai clienti una gamma di componenti stampati a iniezione da 0,85 grammi (0,03 once) a 567 grammi (20 once). Questa capacità è al servizio di una vasta gamma di applicazioni dell’industria petrolifera e del gas, dai componenti elettrici di precisione alle valvole e alle guarnizioni di grandi dimensioni.
Applicazioni del PEEK XT per alte temperature KetaSpire
I tre gradi di KetaSpire XT-920 sono ideali per i componenti esposti a temperature superiori alla Tg dei gradi tradizionali di PEEK, dove perdono rapidamente resistenza e rigidità e il loro tasso di espansione termica aumenta drasticamente. Anche le proprietà di isolamento elettrico diminuiscono drasticamente a temperature superiori alla Tg del polimero.
I test sul gas acido di NORSOK M710 hanno dimostrato le capacità del polimero per le applicazioni in ambienti chiusi. Dopo 50 giorni di esposizione al 20% diH2Sa 230°C e 14 giorni di esposizione a salamoia/HC a 300°C, il PEEK XT si è comportato in modo paragonabile al PEEK tradizionale, un materiale riconosciuto in tutto il mondo per la sua affidabilità nei componenti delle apparecchiature per petrolio e gas.
Tra le applicazioni tipiche che possono utilizzare il PEEK XT per migliorare la temperatura del PEEK tradizionale ci sono le sedi delle valvole, le guarnizioni e gli anelli di tenuta di riserva, i connettori elettrici nelle ESP, le bobine, le bobine e i radome.
Prototipi e componenti lavorati da forme standard in KetaSpire PEEK XT
Drake Plastics estrude tutti i gradi di KetaSpire PEEK XT-920 in barre e lastre lavorabili a magazzino e in formati personalizzati. La nostra lavorazione CNC converte abitualmente queste forme in prototipi per testare e convalidare il design e le prestazioni dei componenti prima di investire in attrezzature per lo stampaggio a iniezione. Inoltre, assistiamo i clienti con quantità di produzione di pezzi lavorati, qualora fossero necessari prima della finalizzazione degli utensili di produzione.
