Come polimero non rinforzato o “puro”, il PPS (solfuro di polifenilene) combina un’eccezionale resistenza chimica con una buona resistenza meccanica, un’intrinseca resistenza alla fiamma e ottime proprietà elettriche, ma manca di tenacità e forza d’urto.
L’aggiunta del 40% di fibra di vetro al PPS Ryton R4 aumenta notevolmente la tenacità, la resistenza strutturale e le proprietà termiche del polimero. Grazie alle sue prestazioni elevate, il Ryton R4 PPS è un materiale spesso richiesto per applicazioni di servizio severe nell’industria petrolifera e del gas e nella lavorazione dei prodotti chimici, oltre che per i componenti utilizzati negli aerei. È anche ampiamente scelta per applicazioni elettriche ed elettroniche di precisione.
I gradi di Ryton PPS sono ampiamente specificati per applicazioni di isolamento termico ed elettrico in ambienti chimici difficili.
Sfide e soluzioni dello stampaggio a iniezione di Ryton R4
L’elevato carico di fibre può creare problemi nello stampaggio a iniezione di Ryton R4 PPS. Un fattore chiave è l’orientamento ottimale delle fibre, che si traduce in un’ottima resistenza strutturale e stabilità dimensionale dei componenti finiti.
Decenni di esperienza nella conversione di polimeri ad altissime prestazioni rinforzati con fibre in forme estruse e parti stampate a iniezione conferiscono a Drake Plastics una solida conoscenza del comportamento del materiale durante la lavorazione per fusione. Applichiamo questo know-how alla progettazione degli utensili per ottenere il miglior orientamento possibile delle fibre per ottenere le massime prestazioni nei pezzi stampati a iniezione.
La nostra esperienza nella lavorazione del Ryton R4 si traduce bene nello stampaggio a iniezione di tutti gli altri tipi di Ryton, compresi il Ryton R7 e il Ryton BR111 caricato con fibre di vetro e minerali.
Apparecchiature e sistemi assicurano qualità e prestazioni costanti
L’attività di stampaggio a iniezione di Drake è inoltre progettata e attrezzata per fornire componenti finiti in Ryton R4 e altri gradi di Ryton con livelli di prestazioni e qualità sempre elevati. Le nostre formatrici completamente elettriche funzionano in modo preciso e pulito, senza il rischio di fuoriuscite di fluido idraulico o di contaminazione. I barili di ogni macchina sono dimensionati per ridurre al minimo il tempo in cui il polimero è esposto alla temperatura di fusione. In questo modo si evita il degrado dovuto a una storia di calore eccessivo e si ottengono componenti con prestazioni e qualità sempre elevate.
Le macchine da 35 a 300 tonnellate offrono la versatilità necessaria per stampare pezzi da 0,85 grammi (0,03 once) a 567 grammi (20 once). Questa gamma di capacità ci ha permesso di servire clienti le cui esigenze vanno dai piccoli componenti elettrici di precisione per gli aerei ai grandi isolanti per i connettori elettrici di profondità.
Le macchine ad iniezione-compressione Toyo di Drake aggiungono un ulteriore livello di garanzia di qualità e prestazioni, particolarmente importante quando si stampano parti in Ryton PPS di grandi dimensioni. Questa tecnologia ci permette di comprimere o “coniare” i pezzi durante la lavorazione e di produrre sezioni trasversali molto pesanti, prive di vuoti e porosità.
L’investimento nei sistemi RJG su tutte le nostre macchine rappresenta un’ulteriore iniziativa di garanzia della qualità nel nostro approccio allo stampaggio di componenti in Ryton. La tecnologia ci permette di monitorare ciò che accade nella cavità dello stampo e di mantenere costantemente le condizioni di lavorazione più favorevoli per produrre pezzi con prestazioni sempre elevate.
Rigorose procedure di qualità pre-produzione
Nell’ambito delle nostre pratiche di gestione della qualità, nessuna produzione ha luogo nel nostro stabilimento finché ogni macchina non viene completamente smontata e pulita dopo il ciclo precedente. Le nostre procedure standard vanno ben oltre lo spurgo, che non può rimuovere tutti i residui di materiale. La vite, il barile e qualsiasi altra superficie a contatto con il polimero fuso vengono puliti a fondo per garantire l’assenza di contaminazione incrociata all’avvio del nuovo ciclo Ryton PPS. Gli essiccatori dedicati a ciascun tipo di resina servono anche a evitare di mescolare materiali incompatibili.
Servizio clienti
Altre funzionalità utilizzate dai nostri clienti per i pezzi stampati in Ryton PPS includono lo stampaggio a inserti e la marcatura laser dei pezzi finiti. Se richiesto per determinate applicazioni, Drake fornisce anche pulizia a ultrasuoni, scansione TC e imballaggi speciali.
Forme a stock di Ryton R4 PPS per prototipi lavorati e parti di produzione
Drake Plastics offre il PPS Ryton R4 in un’ampia gamma di misure di barre e lastre da lavorare. Queste forme a stock, insieme alle nostre capacità di lavorazione CNC, consentono ai clienti di accedere facilmente a prototipi lavorati per convalidare le prestazioni dei pezzi prima di investire in attrezzature per lo stampaggio a iniezione definitivo. Drake Plastics fornisce anche componenti lavorati in quantità di produzione, se necessario, fino al completamento dell’attrezzatura per l’iniezione.
