Specialisti nello stampaggio a iniezione di Torlon PAI, PEEK e altri polimeri avanzati

Con decenni di esperienza nella lavorazione per fusione di materiali termoplastici ad altissime prestazioni, gli specialisti dello stampaggio a iniezione Drake Plastics hanno messo a punto le condizioni di processo, progettato e costruito componenti specializzati per le nostre attrezzature di stampaggio e investito nella tecnologia necessaria per produrre pezzi stampati a iniezione di alta qualità in Torlon PAI, PEEK e altri polimeri avanzati.

Profonda esperienza nelle materie plastiche ad altissime prestazioni

Lo stampaggio a iniezione di precisione di materie plastiche ad altissime prestazioni richiede una solida conoscenza del comportamento unico di ogni polimero per evitare la degradazione e raggiungere livelli ottimali di proprietà e qualità. Le sue caratteristiche di fusione e il suo comportamento di flusso devono essere presi in considerazione nelle condizioni di processo e nella progettazione dell’hardware per preservare le proprietà fisiche e ottenere una qualità costante nel processo di stampaggio ad alta pressione e ad alta temperatura.

La nostra reputazione di specialisti deriva dai milioni di pezzi che abbiamo fornito in materiali polimerici avanzati non caricati, in fibra di vetro, in fibra di carbonio, per cuscinetti e per usura, tra cui:

Supporto pre-produzione: Materiali, Prototipazione e test, Ottimizzazione degli stampi

Le capacità di supporto di Drake Plastics possono essere particolarmente utili ai clienti che passano da un componente in plastica o metallo lavorato allo stampaggio a iniezione:

  • Supporto per materiali e applicazioni: I nostri ingegneri offrono una grande esperienza nelle applicazioni delle termoplastiche ad altissime prestazioni nel settore aerospaziale e della difesa, nel settore petrolifero e del gas, nella lavorazione dei prodotti chimici, nell’elettronica, nella produzione di semiconduttori, nelle scienze biologiche e in altri settori ad alta tecnologia e servizi severi.
  • Prototipazione: L’ampia gamma di capacità di lavorazione di Drake può fornire prototipi lavorati con precisione da valutare nelle reali condizioni di utilizzo finale.
  • Test e convalida: I clienti possono usufruire della Calorimetria Differenziale a Scansione (DSC) per caratterizzare termicamente i materiali e del nostro laboratorio di prove meccaniche ben attrezzato per valutare le proprietà meccaniche. Se necessario, offriamo convalide complete del processo, tra cui IQ, OQ e PQ.
  • Supporto alla progettazione degli stampi: Nelle revisioni DFM (Design for Manufacturing) con i clienti definiamo fattori come le tolleranze e le posizioni ideali per le linee di giunzione, le porte e i fori. L’analisi del flusso dello stampo di Drake può aiutare a raggiungere gli obiettivi di prestazione e di costo dei pezzi, mentre la nostra esperienza nella gestione dell’orientamento delle fibre nei polimeri rinforzati può aiutare a massimizzare la resistenza dei pezzi.
  • Costruzione e manutenzione di stampi in-house: Drake supporta i clienti con le sue capacità interne di elettroerosione, rettifica superficiale e altre attività correlate per la costruzione e la manutenzione di stampi a iniezione. Se necessario, utilizziamo anche le competenze e le capacità specifiche dei nostri costruttori di stampi nazionali.

La migliore tecnologia di stampaggio disponibile. Migliori pratiche di produzione

Drake investe nelle migliori attrezzature di stampaggio e di processo disponibili e nella tecnologia di controllo per materiali come Torlon PAI, PEEK, Ultem PEI e altri polimeri ad alte prestazioni. Il nostro team di produzione adotta misure estreme per raggiungere i più alti livelli di qualità e prestazioni nei pezzi stampati.

Attrezzatura di produzione:

Molti clienti descrivono la nostra struttura come la più pulita ed efficiente che abbiano mai sperimentato. Le nostre presse a iniezione completamente elettriche producono pezzi di precisione da 0,03 a 20 once. (da 0,85 a 570 grammi). Non utilizzano alcun sistema idraulico, il che contribuisce alla pulizia delle nostre operazioni. Ogni macchina è inoltre dotata di una capacità unica di comprimere o “coniare” i pezzi durante il ciclo di stampaggio, consentendoci di stampare a iniezione sezioni molto pesanti senza porosità o vuoti.

Controlli di processo nello stampo

La tecnologia di processo di Drake comprende trasduttori di pressione in cavità e sistemi RJG che monitorano i parametri di processo all’interno delle cavità dello stampo per mantenere le condizioni ideali. Questo importante controllo porta a un’alta qualità e a un’eccezionale ripetibilità in ogni pezzo stampato a iniezione Drake dotato di RJG.

Iniziative di qualità straordinarie

Le idee del nostro team di produzione hanno un impatto importante sulla nostra reputazione di qualità superiore. Tra le loro iniziative: essiccatori dedicati per ogni resina per evitare la contaminazione incrociata. E sanno che lo spurgo non è in grado di eliminare tutti i residui dopo un ciclo, quindi eseguono uno smontaggio completo, lucidando la vite e pulendo tutti i componenti che sono entrati in contatto con il polimero fuso nel ciclo precedente prima di iniziare il lavoro successivo.

Gli standard di qualità dell'industria aerospaziale regolano tutta la produzione

Il sistema di gestione della qualità di Drake Plastics è certificato secondo gli standard mondiali dell’industria aerospaziale AS9100D(2016) e ISO 9001:2015. Questi requisiti rigorosi si applicano a tutti i prodotti che produciamo. La nostra capacità di soddisfare questi standard deriva in gran parte dall’esperienza del nostro team e dal suo impegno nel raggiungere i più alti livelli di qualità raggiungibili. Inoltre, supportiamo il nostro team investendo nella migliore tecnologia di ispezione disponibile, tra cui:

  • Verifica dell’umidità della resina
  • RJG nel controllo e monitoraggio del processo di cavità
  • Scansione TC
  • Verifica della densità
  • Comparatori ottici
  • Apparecchiature per l’ispezione della finitura superficiale
  • Macchine di misura a coordinate (CMM)
  • Caratterizzazione termica DSC
  • Macchina per prove universali Instron

Certificazioni su tutte le spedizioni: Drake Plastics fornisce gratuitamente un certificato di conformità per tutti i prodotti, indipendentemente dalla composizione del polimero. Sono disponibili anche test speciali ad un costo ragionevole.

Servizi di stampaggio ad iniezione post-produzione

Drake offre una vasta gamma di servizi e capacità per soddisfare i requisiti specifici dei clienti e gli standard di conformità del settore per i pezzi stampati a iniezione. Tra questi ci sono:

  • Incisione laser
  • Elementi di sgranatura e di lavorazione lavorati
  • Pulizia a ultrasuoni e imballaggi speciali
    • Controllo dei detriti estranei (FOD)
    • Imballaggio speciale conforme alle specifiche industriali e ASTM
  • Campioni di prova modellati o lavorati ASTM
  • Test ASTM per le proprietà fisiche
  • Scansione TC per confermare l’integrità interna
  • Post-ricottura e polimerizzazione per le massime prestazioni

Post-indurimento e ricottura per prestazioni più elevate

Post-curing dei componenti in Torlon PAI: Ogni prodotto Torlon PAI prodotto da Drake viene sottoposto a un processo di post-curing, un fattore chiave per realizzare il pieno potenziale di prestazioni di questo polimero avanzato. Questo passaggio finale prima della spedizione consente di raggiungere il valore medio della Tg (temperatura di transizione del vetro) tipica di Torlon PAI, pari a 540°F (282°C). Grazie alla nostra esperienza decennale con questo materiale, abbiamo ottimizzato i cicli di polimerizzazione per produrre parti in Torlon PAI in modo da ottenere la massima forza strutturale, tenacità e resistenza all’usura e agli agenti chimici.

Ricottura di PEEK e altre parti termoplastiche ad altissime prestazioni: Drake ha una vasta esperienza nella ricottura per alleviare le tensioni interne che possono compromettere le proprietà di un pezzo o causarne la deformazione nel tempo. Le tensioni residue si verificano quando un polimero avanzato passa rapidamente dalla fase di fusione a caldo alla temperatura ambiente. Questo è particolarmente problematico per i pezzi con sezioni pesanti o di spessore variabile che si raffreddano a velocità diverse. La ricottura in condizioni controllate risolve questo problema: riscaldando le parti al di sopra della Tg o del punto di rammollimento del polimero avanzato, quindi raffreddando molto lentamente fino a un punto inferiore alla Tg, le catene del polimero si rilassano in modo uniforme, alleviando le tensioni residue. Drake offre la ricottura su base personalizzata. Viene spesso utilizzato per parti stampate a iniezione che richiedono un’eccezionale stabilità dimensionale o un livello di cristallinità che massimizzi la forza, la tenacia e la resistenza chimica del polimero.

Post-Finitura di parti stampate per caratteristiche complesse e tolleranze precise

Le ampie capacità di stampaggio e lavorazione interne di Drake si combinano per offrire ai clienti pezzi stampati con geometrie e caratteristiche complesse, non possibili con il solo stampaggio a iniezione. La lavorazione di precisione aggiunge sottosquadri profondi, fori o aperture laterali o angolate, pareti laterali a tiraggio zero o negativo e altri elementi di design impossibili o poco pratici da modellare. La nostra lavorazione CNC consente anche di ottenere tolleranze più strette rispetto a quelle ottenibili con lo stampaggio. Ad esempio, le tolleranze degli elementi lavorati su un pezzo stampato possono essere mantenute a +/-0,0005 pollici (+/-0,02 mm).

Injection Molding - Complex Features, Yet Precise Tolerances

Forme quasi nette per volumi di unità di fascia media economicamente vantaggiosi

Le forme quasi nette rappresentano un ponte efficiente ed economico tra la lavorazione di basse quantità di pezzi da forme a stock e lo stampaggio di volumi elevati che richiedono un investimento significativo in attrezzature. Queste forme o grezzi sono stampati in utensili a basso costo e si avvicinano alle dimensioni del pezzo così come sono state progettate. Vengono poi lavorati secondo le dimensioni esatte del pezzo. L’utilizzo di forme quasi nette, quando i requisiti di produzione raggiungono i livelli giusti, consente un notevole risparmio di materiale rispetto alla lavorazione di barre o lamiere.

Stampaggio a inserti: Aggiungere funzionalità alle parti in polimero avanzate

Lo stampaggio a inserti integra componenti metallici funzionali in parti stampate a iniezione durante il processo di stampaggio. Gli inserti vengono fissati nella cavità dello stampo e il polimero fuso scorre intorno al componente metallico durante il processo di stampaggio. Conduttori elettrici, elementi di fissaggio filettati, rinforzi strutturali e cappucci protettivi in titanio, acciaio inox e altri metalli sono solo alcune delle possibilità offerte dallo stampaggio a inserti, e questa tecnica è incorporata in molti componenti ad alte prestazioni realizzati con i polimeri avanzati che Drake modella abitualmente. Altri vantaggi sono la riduzione dei tempi di assemblaggio nell’azienda del cliente e un’integrazione più sicura del componente metallico stampato nel pezzo.

Servizio e follow-up incentrati sul cliente

Le migliori pratiche di produzione e qualità offrono il massimo valore ai clienti solo se supportate da un servizio sempre eccezionale. La cultura di Drake incentrata sul cliente è evidente nella nostra rapida risposta alle richieste di informazioni, supporto e risoluzione dei problemi. Le prestazioni di Drake nelle consegne puntuali sono pari o superiori al 98%. Il nostro team considera il 100% di soddisfazione del cliente come la norma e il suo mantenimento determina i nostri continui investimenti basati sul servizio.

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