Parti, forme e servizi di conversione personalizzati

Quasi 20 anni fa Drake ha sviluppato un processo per estrudere il nostro marchio Seamless Tube®. Questo processo non solo ha permesso di produrre tubi da materiali poliammide-immide molto difficili da lavorare, ma ha anche migliorato notevolmente le proprietà, la lavorabilità e i costi di produzione dei componenti partendo da un tubo senza saldatura. Oggi, oltre a una varietà di gradi Torlon, Drake offre tubi senza saldatura in PEI Ultem 2100, Ultem 2200, Ultem 2300 e Ultem 2400 e in tutte le resine rinforzate a base di Radel PPSU su base personalizzata.

Piuttosto che guardare un problema dal processo in avanti, guardiamo le sfide dall’applicazione all’indietro. Molte tenute divise, soprattutto quelle di grandi dimensioni come quelle utilizzate nelle apparecchiature rotanti o su alberi di grandi dimensioni, nascono come anelli stampati a compressione o come segmenti curvi ricavati da lastre. Gli anelli stampati di grandi dimensioni devono essere divisi e riassemblati per la lavorazione e i segmenti lavorati significano che il progettista deve sempre bilanciare il costo del pezzo e il numero di giunti necessari per completare la tenuta a 360°. La risposta di Drake è costituita da curve estruse chiamate Seal Segments®, progettate e realizzate in base al raggio della guarnizione, allo spessore della parete e alla lunghezza. I segmenti di tenuta consentono di realizzare pezzi più economici, con un minor numero di giunzioni e migliori proprietà fisiche rispetto ai materiali stampati a compressione. I diametri da 12″ a 200″ possono essere prodotti come due metà a 180° e diametri maggiori sono possibili con 3 o più segmenti.

Storicamente, la barra di Torlon più grande disponibile al mondo era di 2″ (50 mm) e la barra di PEEK più grande aveva un diametro di 4″ (100 mm). Oggi Drake produce barre di PEEK e Torlon fino a 254 mm (10″) di diametro, sia rinforzate che non. Dal punto di vista del processo, avremmo potuto accontentarci di offrire lastre per questi pezzi. La tornitura è un processo molto più efficiente, che consente di risparmiare sui materiali e sui tempi di lavorazione, nonché di ottenere una lavorabilità più uniforme, soprattutto con i gradi rinforzati. I clienti segnalano regolarmente l’asta di grande diametro di Drake come soluzione per la lavorazione di pezzi di PEEK e Torlon di grandi dimensioni.

Le risorse produttive interne di Drake comprendono l’estrusione, lo stampaggio a iniezione e la lavorazione di precisione, il che significa che siamo in grado di scegliere la migliore sequenza di produzione per i vostri pezzi, tenendo conto di aspetti importanti come il numero di pezzi necessari, la velocità di consegna, la precisione, gli obiettivi di costo e le prestazioni. Se state progettando parti in plastica ad alte prestazioni e cercate aiuto nella scelta del materiale e della sequenza di processi migliori, contattateci. Possiamo sviluppare prototipi per voi e seguire le vostre modifiche di progetto e le vostre esigenze di consegna per tutta la durata di vita di un pezzo. Oggi forniamo pezzi stampati e lavorati in quantità che vanno da 25 a 500.000 pezzi.