PANORAMICA DELL'AZIENDA DRAKE PLASTICS
Il sistema di gestione della qualità di Drake Plastics è certificato secondo le norme mondiali dell’industria aerospaziale AS9100D(2016) e ISO 9001:2015. Applichiamo questi rigorosi requisiti aerospaziali a tutti i clienti, indipendentemente dal settore.
Siamo specializzati nella conversione di una varietà di gradi di polimeri ad altissime prestazioni in forme lavorabili estruse, parti stampate a iniezione e parti lavorate di precisione. Le formulazioni di Torlon® PAI che lavoriamo e produciamo includono Torlon 4203/ 4203L, 4275, 4301, 5030 e 7130 e altri gradi speciali. All’interno della famiglia dei polimeri PEEK, i gradi che offriamo includono Victrex 450G, CA30, GL30, FC30 e PEK ad alta temperatura “HT”, oltre a KetaSpire KT-820 NT, CF30, GF30 e XT920 PEEK ad alta temperatura. Drake offre anche Ryton® R-4 PPS, AvaSpire® PAEK e Ultem™2300 PEI.
I nostri impianti di estrusione incorporano hardware e sistemi progettati e costruiti da Drake che ci permettono di ottimizzare e mantenere i parametri di processo specifici per ogni materiale. Questo rigido controllo contribuisce a garantire qualità, aspetto e prestazioni costanti. Come ulteriore misura di garanzia della qualità, l’approccio di Drake al flusso di lavoro in un unico pezzo si concentra sulla produzione di un prodotto impeccabile alla volta.
Sia per la qualità che per l’efficienza, Drake investe continuamente per mantenere lo stato dell’arte nella produzione di componenti. L’attrezzatura CNC del nostro impianto di lavorazione di precisione e il controllo SPC e di processo in cavità di ogni colpo del nostro reparto di stampaggio a iniezione rappresentano la migliore tecnologia disponibile per produrre polimeri ad altissime prestazioni secondo gli standard Drake.
Inoltre, le nostre attrezzature di ispezione sono all’altezza della precisione con cui produciamo i pezzi. Include la verifica della densità, le capacità di scansione CT, i comparatori ottici, le apparecchiature di ispezione della finitura superficiale, le CMM e molti altri strumenti, a seconda delle necessità, per soddisfare i requisiti dei clienti.
Offriamo la caratterizzazione termica DSC e possiamo fornire campioni di prova meccanici ASTM lavorati o stampati a iniezione e servizi di prova utilizzando la nostra macchina di prova universale calibrata Instron. Anche i pezzi stampati a iniezione o lavorati possono essere testati in base alle specifiche e ai requisiti del cliente, con attrezzature specifiche per ogni progetto di pezzo.
Le pratiche operative snelle caratterizzano tutte le aree della nostra attività. Il nostro team lavora costantemente per migliorare l’efficienza e mantenere la flessibilità necessaria per soddisfare le esigenze dei clienti, dai prototipi, al lavoro di sviluppo e ai piccoli lotti di prodotti personalizzati, fino alla produzione in grandi volumi.
Politica della qualità
Drake Plastics persegue la perfezione nei prodotti che produce e nei servizi che offre.
A intervalli regolari, Drake Plastics riesaminerà il proprio sistema di qualità e i propri obiettivi, modificandoli se necessario per migliorare continuamente la qualità interna ed esterna. Le risorse per risolvere i problemi e raggiungere gli obiettivi di qualità saranno assegnate con la massima urgenza.
Certificazioni del sistema qualità Drake
Il sistema di gestione della qualità di Drake Plastics è certificato AS9100D(2016), che soddisfa anche tutti i requisiti della norma ISO 9001:2015 e aggiunge i requisiti supplementari necessari per il settore aerospaziale.
Certificazione Drake
RoHS, REACH e California Prop 65
Drake Plastics non aggiunge sostanze o additivi durante la lavorazione e pertanto è conforme a tutte le dichiarazioni RoHS, REACH o California Prop 65 rilasciate dai nostri fornitori di resina. Per ulteriori informazioni, chiedere a Drake.
Traffico internazionale di armi (ITAR)
Drake Plastics è un produttore registrato ITAR presso la Direzione del controllo del commercio della difesa (DDTC). Il nostro codice di registrazione è M40148. Per ulteriori informazioni, chiedere a Drake.
Certificazioni dei materiali
Certificazioni gratuite per tutti i prodotti Drake
Drake Plastics fornisce gratuitamente un certificato di conformità per tutti i prodotti, indipendentemente dalla composizione del polimero. Nel caso in cui sia richiesto il test di un lotto specifico, si applicano i costi di certificazione.
Certificazioni del materiale Torlon PAI
Le resine PAI Torlon utilizzate nei nostri processi soddisfano i requisiti di AMS 3670 e ASTM D5204 (sostituto di Mil-P-46179A). Ove applicabile, le specifiche Hamilton Sundstrand MS29.04, Boeing BMS 8-269, Honeywell MCS7004, General Electric A50TF190 e altre possono essere fornite su richiesta. Inoltre, i nostri prodotti Torlon PAI sono conformi alla norma ASTM D7292. Per l’applicabilità della certificazione, chiedi a Drake.
Certificazioni del materiale PEEK
Le resine PEEK utilizzate nei nostri processi soddisfano i requisiti della norma Mil-P 46183. Se applicabile, Bell Helicopter 299-947-362, ISO 10993-1, FDA Regulation 21 CFR177.2415, BMS8-317 e altri possono essere forniti su richiesta. Inoltre, i nostri prodotti in forma di stock di PEEK sono conformi alla norma ASTM D6262. Per l’applicabilità della certificazione a gradi specifici. Chiedete a Drake.
Certificazioni del materiale Ryton® R-4 PPS
Le resine Ryton R-4 utilizzate nei nostri processi soddisfano i requisiti delle norme ASTM D4067 e ASTM D6358.
Certificazioni del materiale Ultem™ PEI
Le resine Ultem utilizzate nei nostri processi soddisfano i requisiti della norma ASTM D5205.
Ulteriori Certificazioni dei prodotti Drake
Le certificazioni per tutti i gradi dei seguenti prodotti confermeranno il polimero con cui sono stati realizzati e la loro conformità alle specifiche del produttore del polimero e agli standard di qualità di Drake:
- HT PEK
- SBIRCIATA 450FE20
- AvaSpire® PAEK
- Drake PAI
Post-elaborazione
Torlon PAI Post-indurimento
Ogni prodotto Torlon PAI fornito da Drake è post-curato per raggiungere un valore tipico di Tg del nucleo di 540°F/282°C (punto medio). Drake ha ottimizzato i cicli di post-cura per ottenere le proprietà del materiale necessarie a garantire le proprietà chiave di forza, tenacità, usura e resistenza chimica. In questo modo i clienti possono disporre di forme robuste e lavorabili che consentono di realizzare componenti ultraresistenti all’usura, nonché componenti strutturali ed elettrici.
Servizio di reindurenti Torlon PAI
Drake Plastics offre parti lavorate in Torlon PAI complete di reticolazione dopo la lavorazione, quando specificato. Supportiamo inoltre i nostri clienti con forme a stock di Torlon PAI con servizi di reticolazione economici e con tempi di consegna rapidi. Sebbene le forme a stock di Torlon PAI prodotte da Drake siano completamente polimerizzate, la reticolazione dei pezzi lavorati ripristina lo strato esterno imidizzato che si forma sul PAI alle temperature di polimerizzazione (in genere 260°C). Questo strato imidizzato ottimizza la resistenza all’usura e agli attacchi chimici, a vantaggio di componenti specifici in base al loro ambiente di applicazione.
Post-ricottura
Con l’eccezione dei prodotti Torlon, che sono appositamente post-curati per ottimizzare le proprietà, Drake ricuce ogni forma in stock in cicli personalizzati sia per la formulazione del polimero che per le dimensioni del prodotto. Un raffreddamento lento e strettamente controllato dalla Tg (temperatura di transizione del vetro) del materiale allevia efficacemente le sollecitazioni che possono derivare dalle temperature e dalle pressioni di processo durante la conversione del polimero nel prodotto finale. Questa fase consente di ottenere forme di stock dimensionalmente stabili, che mantengono tolleranze precise durante la lavorazione e presentano proprietà di resistenza fisica e chimica ottimali.
Ricottura dei polimeri fibrorinforzati
PEEK, RYTON R-4 PPS, Ultem 2300 e altri gradi rinforzati con vetro e fibre
Durante la ricottura, le catene polimeriche di un materiale non rinforzato o “puro” si muovono l’una rispetto all’altra e si “rilassano” lentamente in condizioni di raffreddamento uniformemente controllate per alleviare le tensioni interne. Nelle formulazioni di polimeri rinforzati con fibre di vetro e carbonio, le fibre interne rigide mantengono la loro posizione all’interno della matrice del materiale durante la ricottura. Di conseguenza, le catene polimeriche non sono così libere di rilassarsi con il rinforzo in fibra e la ricottura, pur essendo utile, ha un effetto minore sulla riduzione delle tensioni interne rispetto ai materiali non rinforzati.
Cicli di ricottura personalizzati
Su richiesta, è possibile effettuare ricotture personalizzate per raggiungere obiettivi specifici, come la cristallinità o il controllo dimensionale.
