Assistenza tecnica in tutto il mondo per i clienti che lavorano le nostre forme di stock di plastica ad alte prestazioni
Drake Plastics offre assistenza tecnica ai clienti di tutto il mondo che lavorano i nostri semilavorati in Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS e altri polimeri avanzati. Il nostro obiettivo: aiutare a ottenere la massima qualità e le migliori prestazioni possibili nei pezzi lavorati con questi materiali eccezionali.
Condividere la nostra esperienza di lavorazione
I clienti di tutto il mondo che lavorano i nostri materiali Torlon PAI, PEEK, PAEK, Ryton R-4 PPS e altre materie plastiche ad alte prestazioni sanno bene quanto sia importante produrre componenti con prestazioni e qualità sempre ottimali. I componenti lavorati si trovano spesso in ambienti severi e aggressivi, dove le prestazioni a lungo termine non possono essere compromesse. Inoltre, il valore di questi materiali è molto elevato in base ai vantaggi che offrono in ogni applicazione e i problemi di qualità nella produzione possono essere molto costosi. I polimeri avanzati sono spesso specificati in formulazioni con diversi livelli di rinforzo in fibra di carbonio e vetro per aumentare la resistenza e la rigidità e con lubrificanti solidi per migliorare le proprietà dei cuscinetti e dell’usura. Questi modificatori aggiungono un ulteriore livello di complessità alla lavorazione di pezzi di precisione realizzati con questi materiali.
Drake Plastics si impegna a fornire assistenza tecnica ai nostri clienti del settore della lavorazione meccanica che si trovano ad affrontare queste sfide. I nostri investimenti in macchine utensili e i nostri macchinisti-programmatori altamente qualificati ci permettono di essere sempre all’avanguardia per quanto riguarda le attrezzature e le tecnologie necessarie a lavorare pezzi di qualità sempre elevata. Il nostro impegno è quello di condividere ciò che abbiamo imparato e di fornire ai clienti informazioni tecniche e supporto per produrre pezzi di qualità costante a partire dalle forme a stock che forniamo.
Dimensioni e forme efficienti dal punto di vista dei costi
L’impegno di Drake Plastics nei confronti dei clienti del settore della lavorazione meccanica comprende l’offerta dei nostri semilavorati in polimero avanzati nelle dimensioni e configurazioni più convenienti del settore. Oltre a un’impareggiabile selezione di misure standard in tondino e lamiera, forniamo misure e lunghezze personalizzate, sbozzi di precisione e barre rettificate senza centri che migliorano l’efficienza della lavorazione, la qualità e la resa. Come alternativa economica alle barre con anima per i componenti di forma circolare, Drake Plastics produce anche tubi senza saldatura in Torlon PAI e Ultem 2300 in numerose combinazioni di diametro esterno e interno.
Assistenza tecnica basata sull'esperienza di lavorazione e trasformazione
Drake sa come ottenere livelli ottimali di prestazioni e qualità grazie all’uso di termoplastici avanzati. Questo know-how deriva dalla nostra esperienza pluriennale nell’estrusione e nella lavorazione di forme in stock di polimeri ad alte prestazioni.
La nostra tecnologia di estrusione è stata sviluppata per evitare il degrado, ridurre al minimo le sollecitazioni, gestire l’orientamento delle fibre e minimizzare la curvatura; fattori che contribuiscono a ottenere parti lavorate di alta qualità e prestazioni affidabili.
Questa competenza e l’esperienza pratica acquisita con la lavorazione di milioni di pezzi di precisione in plastica ad alte prestazioni ci hanno permesso di conoscere le tecniche migliori per lavorare con questi materiali. Condividiamo liberamente queste informazioni tecniche con i nostri clienti che si occupano di lavorazioni meccaniche e che hanno lo stesso impegno a garantire i massimi livelli di qualità nei pezzi che producono.
Un esempio del nostro supporto tecnico specializzato sono le informazioni che condividiamo su come le proprietà dei materiali differiscono tra dimensioni lineari e trasversali nelle forme estruse. Questo differenziale si verifica sia con i polimeri rinforzati che con quelli non riempiti ed è il risultato delle forze interne che si verificano durante la formatura e il raffreddamento delle forme estruse. È particolarmente pronunciato nelle formulazioni di polimeri rinforzati con fibre di vetro o di carbonio, dove la differenza di resistenza misurata sugli assi X e Y è sostanziale.
Durante i processi di estrusione di profili standard di Drake per polimeri avanzati rinforzati con fibra di vetro e fibra di carbonio, le fibre si allineano in modo affidabile con lo stesso orientamento rispetto alla direzione di estrusione e alle dimensioni di ciascun profilo. Questo accade con tutte le forme in stock che produciamo, produzione dopo produzione. La nostra conoscenza dell’orientamento delle fibre in una forma a stock ci permette di consigliare come posizionare al meglio i pezzi durante la lavorazione per ottenere la massima resistenza dove è più necessaria.
In questo esempio, il pezzo lavorato da una Plate di Torlon 7130 rinforzata con il 30% di fibra di carbonio è posizionato in modo che i denti dell’ingranaggio sottoposti alle sollecitazioni maggiori siano paralleli alla direzione delle fibre di carbonio. In questo modo si ottiene una resistenza ottimale in quelle aree ad alta sollecitazione. Per garantire un posizionamento preciso dei pezzi futuri, abbiamo creato un disegno “di riferimento” che può essere sovrapposto alla nostra piastra estrusa in Torlon 7130 e utilizzato come modello dall’operatore.
La comprensione dei profili di flusso dei nostri diversi polimeri e dell’orientamento delle fibre che ne deriva ci permette di consigliare come ottimizzare la resistenza, la tenacità e la stabilità dimensionale dei pezzi lavorati a partire dalle nostre forme a stock.
Drake Plastics è lieta di poter aiutare i propri clienti grazie all’esperienza maturata in anni di lavorazione dei nostri semilavorati in polimeri, tra cui:
- Victrex PEEK
- Victrex HT PEK
- KetaSpire PEEK
- KetaSpire PEEK XT per alte temperature
- AvaSpire PAEK
- Ryton R-4 PPS
- Ultem PEI
- Vespel PI
- Celazole PBI
- Compositi ad alta resistenza
- Formulazioni di polimeri speciali
Supporto alla produzione per i componenti problematici
Drake Plastics offre la possibilità di lavorare parti con un contenuto di materiale molto elevato, quando i clienti desiderano evitare rischi economici in caso di problemi. Per eliminare la possibilità di perdita di materiale o di scarti in queste situazioni, Drake Plastics offre la possibilità di produrre i componenti e di fornirli direttamente ai nostri clienti che lavorano su richiesta.
Servizi di post-lavorazione
Drake Plastics offre ai propri clienti del settore della lavorazione meccanica servizi di collaudo per soddisfare i diversi standard di conformità del settore, oltre a diverse soluzioni post-produzione:
- Incisione laser
- Rivestimenti specializzati
- Finiture personalizzate lavorate con precisione
- Campioni di prova ASTM lavorati dal materiale specificato
- Test ASTM sulle proprietà meccaniche
- Scansione TC per convalidare l’integrità interna del pezzo
- CMM: Macchina di misura a coordinate per l’ispezione dei pezzi
- Post-ricottura e polimerizzazione per ottimizzare le prestazioni dei pezzi
- Pulizia a ultrasuoni, imballaggi speciali
- Modelli di certificazione dei materiali e dei processi
Post-curing e ricottura del pezzo lavorato
Drake offre le nostre capacità di post-curing ai clienti che lavorano le nostre forme in stock di Torlon. Questo servizio offre alle aziende di lavorazione la possibilità di fornire ai loro clienti componenti Torlon con prestazioni ottimali. Su richiesta, ricopriamo anche i pezzi lavorati in PEEK per soddisfare esigenze specifiche.
Post-curing di parti lavorate in Torlon PAI
Tutte le forme in stock lavorabili di Drake Plastics Torlon PAI vengono sottoposte ai nostri processi di post-curing per ottenere il massimo delle prestazioni. Il nostro protocollo di post-cura porta il valore medio della Tg (temperatura di transizione del vetro) tipica del cuore di Torlon PAI a 282°C (540°F). Durante la post-cottura, le catene del polimero PAI si estendono e ottimizzano la tenacità, la resistenza all’usura e le proprietà meccaniche del materiale. Queste elevate prestazioni sono quindi una caratteristica intrinseca dei componenti lavorati a macchina utilizzando le barre, le lastre e i tubi senza saldatura in Torlon PAI di Drake Plastics.
Alcune parti beneficiano di una post-cura secondaria dopo la lavorazione. La ricuringa ripristina lo strato esterno imidizzato, o “pelle”, che si forma sui semilavorati in Torlon PAI alle alte temperature di polimerizzazione. Questo strato esterno ottimizza la resistenza all’usura e agli attacchi chimici, il che può essere un vantaggio per i componenti lavorati utilizzati in ambienti di servizio severi.
Ricottura di parti lavorate con polimeri avanzati
Drake Plastics sottopone i propri semilavorati estrusi a un processo di ricottura per ridurre al minimo le tensioni interne che si generano quando i polimeri passano rapidamente dalla fase fusa alla temperatura ambiente durante la lavorazione. Durante la ricottura, la parte o la forma viene riscaldata a una temperatura ben superiore alla sua Tg (temperatura di transizione vetrosa), dove le catene polimeriche possono muoversi e rilassare lo stress indotto durante la lavorazione. Poi viene raffreddato molto lentamente e in modo uniforme, ottenendo così parti a basso stress, resistenti e in grado di mantenere dimensioni molto precise.
Su richiesta, Drake Plastics esegue il ricottura personalizzata di componenti lavorati in PEEK e altri polimeri avanzati. Può essere utile per raggiungere obiettivi specifici di cristallinità o un controllo dimensionale molto preciso, talvolta necessario per parti con sezioni particolarmente spesse o variabili.
Nota: I semilavorati estrusi in Torlon PAI vengono sempre sottoposti a post-polimerizzazione anziché a ricottura. Affinché la ricottura sia efficace, deve essere condotta al di sopra della Tg (temperatura di transizione vetrosa) del polimero. Questo permette il rilassamento della catena polimerica che si traduce in una riduzione dello stress. Non è possibile riscaldare il Torlon PAI oltre la sua Tg senza rischiare distorsioni o bolle. Riscaldare il Torlon PAI alla temperatura di post-cura di 260 °C ha un effetto minimo sulla riduzione delle sollecitazioni perché la sua Tg è ancora più alta. Di conseguenza, Drake Plastics adotta misure estreme per ridurre al minimo le sollecitazioni nelle nostre forme estruse di Torlon PAI. I nostri processi controllati con precisione sono fondamentali per produrre forme con le minori sollecitazioni possibili, poiché non possono essere efficacemente alleggerite dopo la produzione..
Linee guida per la lavorazione disponibili per i clienti
Le linee guida per la lavorazione sono disponibili per assistere i clienti con tecniche collaudate per la produzione di pezzi con i nostri prodotti polimerici avanzati. Altre informazioni tecniche disponibili sul nostro sito web includono le applicazioni tipiche dei nostri materiali termoplastici ad alte prestazioni nei principali settori industriali e i dati sulle proprietà di ciascun materiale.
Transizione economicamente vantaggiosa dalla lavorazione allo stampaggio a iniezione
Quando le quantità di produzione di pezzi lavorati aumentano in modo significativo ma sono ancora al di sotto dei livelli che giustificano l’attrezzaggio di stampi a iniezione con tolleranze di precisione, gli sbozzi stampati o le forme quasi nette che vengono poi lavorate in modo finale possono rappresentare un passo successivo efficiente e a basso costo. Poiché si avvicinano solo alle dimensioni reali di un pezzo, possono essere prodotti in stampi a iniezione a basso costo e poi lavorati secondo le dimensioni del pezzo specificato. La riduzione della perdita di materiale e gli stampi a basso costo possono rappresentare un’opzione molto più conveniente rispetto alla lavorazione di barre o lamiere.
Drake Plastics supporta i nostri clienti del settore della lavorazione meccanica fornendo loro pezzi stampati a iniezione o semilavorati quasi finiti per la lavorazione di finitura, in modo che possano sempre offrire il massimo valore ai propri clienti.
Supporto allo sviluppo di applicazioni
Molti clienti si rivolgono alla Drake Plastics con una descrizione generica di ciò di cui hanno bisogno. I nostri tecnici di supporto possono aiutarti in diversi modi:
- Scelta dei materiali: gli ingegneri di Drake Plastics vantano molti anni di esperienza nelle applicazioni con Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI, Vespel PI e altri termoplastici ad altissime prestazioni utilizzati in ambienti particolarmente difficili. La loro esperienza nei settori in cui vengono utilizzati questi pezzi comprende l’industria aerospaziale e della difesa, il settore petrolifero e del gas e la lavorazione chimica, l’industria elettrica ed elettronica, la produzione di semiconduttori, il settore medico e altri settori ad alta tecnologia.
- Analisi dell’applicazione: i clienti possono contare su Drake Plastics per definire i vari fattori chiave che influenzano le prestazioni di un pezzo lavorato. Ad esempio, la definizione del miglior orientamento delle fibre per i pezzi prodotti da stock rinforzati con fibre di vetro o di carbonio può avere un impatto notevole sulla resistenza e sulla durata dei componenti. Drake Plastics offre inoltre competenze in materia di ricottura, post-polimerizzazione e finiture superficiali, tutte tecniche in grado di migliorare le prestazioni durante l’uso.
- Prototipazione: una volta definiti il progetto e il materiale, il nostro team di lavorazione meccanica è in grado di fornire prototipi di precisione in Torlon PAI, Vespel PI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI e altri polimeri avanzati per verificare le prestazioni dei componenti nell’ambiente operativo reale di destinazione. Drake Plastics dispone di tutte le attrezzature necessarie per fornire ai nostri clienti del settore della lavorazione meccanica prototipi in modo rapido ed economico, prima di passare alla produzione su larga scala.
- Test e validazione: la calorimetria a scansione differenziale (DSC) di Drake Plastics può aiutarti a caratterizzare termicamente i materiali quando serve. Inoltre, sono disponibili i servizi del nostro laboratorio di prove meccaniche per valutare le proprietà meccaniche.
Drake Plastics come partner per lo sviluppo di materiali personalizzati
Spesso le aziende collaborano con noi in via confidenziale come partner di sviluppo per produrre prototipi e pezzi di prova con composizioni di materiali di loro proprietà. Il nostro feedback sulle caratteristiche di lavorazione e di trasformazione ci aiuta a mettere a punto le formulazioni per migliorare la lavorabilità e le prestazioni del pezzo finito. Forniamo anche supporto nella produzione di parti per aiutare queste aziende a lanciare nuovi prodotti e sistemi che incorporano componenti critici realizzati con i loro materiali esotici.