• Torlon PAI non si scioglie – Quando è esposto a temperature che farebbero sciogliere altri polimeri e causerebbero la rottura delle parti, Torlon PAI si comporta bene. Le parti realizzate con questo materiale mantengono la loro resistenza e integrità meccanica fino a 260°C/ 500°F Anche a temperature più elevate, il materiale non fonde. Alla fine si carbonizza e si infiamma, ma non si accende e non sostiene la fiamma.
• Robustezza e leggerezza – Negli isolanti per alte temperature, Torlon PAI offre i vantaggi della leggerezza e della durata rispetto a vetro, vetro epossidico e ceramica. Mentre questi materiali pesanti e fragili sono soggetti a danni durante la manipolazione e l’uso, Torlon PAI è letteralmente resistente ai martelli anche in sezioni sottili. Il peso specifico dei gradi isolanti Torlon 4203L (1,42 g/cm³) e Torlon 5030 (1,61 g/cm³) si avvicina solo alla metà del peso dei tradizionali materiali isolanti per alte temperature.
• Rigidità dielettrica – Il TorlonPAI funziona molto bene come materiale isolante grazie alla sua elevata rigidità dielettrica. Ciò è particolarmente vero per i gradi Torlon 5030 e 4203L, che combinano un’eccellente rigidità dielettrica con una maggiore tenacità. Il Torlon mantiene la sua rigidità dielettrica anche quando è esposto a temperature criogeniche o elevate, il che lo rende un’opzione affidabile per le applicazioni che devono operare a questi estremi.

• Prestazioni termiche – Nessun polimero lavorabile per fusione mantiene la sua resistenza alle alte temperature come il Torlon PAI. Questo ha fatto sì che venisse specificato per un’ampia varietà di applicazioni esigenti che devono funzionare a lungo in ambienti estremamente caldi. La sua stabilità termica rende il polimero una buona scelta per i componenti elettrici ed elettronici esposti a temperature elevate nei processi di produzione e nelle fasi finali di test per convalidare le prestazioni dei vari componenti negli ambienti applicativi reali. Torlon PAI ha una temperatura massima di esercizio di 260°C con una temperatura di transizione vetrosa ancora più elevata, pari a 275°C. Il suo basso coefficiente di espansione termica lineare consente di ottenere tolleranze precise su ampie variazioni di temperatura e tutti i gradi sono intrinsecamente resistenti alla fiamma. L’insieme di queste straordinarie proprietà termiche fa di Torlon il polimero lavorabile per fusione più stabile dal punto di vista termico.
• Resistenza chimica – Torlon PAI è altamente resistente a molti prodotti chimici, tra cui la maggior parte degli idrocarburi e degli acidi. È sensibile al vapore saturo e ad alcune basi forti, ma il suo profilo di resistenza chimica è adatto alla lavorazione dell’elettronica e dei semiconduttori. Per ottenere una resistenza chimica ottimale, i pezzi lavorati o stampati a iniezione in Torlon PAI devono essere polimerizzati correttamente dopo la formatura. Drake utilizza i suoi oltre 30 forni di post-cura, insieme a una vasta esperienza nella polimerizzazione, per ottenere una Tg (temperatura di transizione del vetro) costantemente elevata nelle forme e nei pezzi in Torlon PAI. La Tg di questo polimero avanza con la polimerizzazione e serve come misura tipica dell’efficacia della polimerizzazione.

Ultem 2300 PEI:

Questo versatile polimero termoplastico amorfo ad alte prestazioni è indicato per un’ampia gamma di applicazioni elettriche ed elettroniche nei settori automobilistico, aerospaziale, delle telecomunicazioni e altri. Gli usi tipici includono connettori per fibre ottiche, blocchi di connettori, zoccoli per lampade automobilistiche e componenti di accensione, isolanti, riflettori metallizzati e involucri elettrici.

I vantaggi prestazionali che supportano l’uso di Ultem PEI nelle applicazioni elettriche ed elettroniche includono la sua forza dielettrica, la classificazione di infiammabilità UL94 VTM-0 e l’ampia resistenza chimica. Per quanto riguarda le prestazioni termiche, ha una temperatura di distorsione termica di 200°C, mantiene un’elevata resistenza meccanica a temperature elevate e mantiene le sue proprietà anche dopo un’esposizione termica prolungata.

Ryton R-4 PPS:

Polimero semicristallino, Ryton R-4 PPS è un eccellente isolante elettrico. La resistenza alle alte temperature e agli agenti chimici e il mantenimento delle proprietà isolanti in presenza di umidità elevata rendono Ryton R-4 una buona scelta per i componenti elettrici ed elettronici nei vani motore delle automobili e in altri ambienti di servizio severi. Le applicazioni collaudate in molti settori industriali includono isolatori, connettori, prese, bobine, alloggiamenti, interruttori e relè. Il suo utilizzo è cresciuto rapidamente, sostituendo materiali meno performanti con l’aumento delle temperature di esercizio dovuto all’aggiunta di molte più funzioni elettroniche in vani motore e alloggiamenti di apparecchiature elettriche di dimensioni uguali o ridotte.

AvaSpire PAEK:

Polimero ibrido di PEEK con una Tg di 158°C e una temperatura di distorsione termica di 217°C, AvaSpire PAEK offre un prezioso aumento delle prestazioni termomeccaniche rispetto al PEEK, con un’ampia resistenza chimica e all’idrolisi. A seconda dei requisiti applicativi, le sue proprietà elettriche e di isolamento possono renderlo una buona scelta per condensatori, bobine, interruttori, connettori e alloggiamenti di sensori.

1. Tecnologia di processo specifica per il polimero: Ciascuno di questi polimeri ad alte prestazioni ha una composizione e una struttura diverse. Tutti variano in base alla capacità di tollerare le temperature di processo e i metodi di lavorazione. Per massimizzare i vantaggi delle prestazioni individuali, ognuna di esse richiede le proprie condizioni di produzione ideali. Anche la comprensione e la gestione dell’orientamento delle fibre di rinforzo sono essenziali per ottenere le prestazioni previste. Ad esempio, il Torlon richiede una polimerizzazione prolungata dopo la produzione per mantenere la sua eccellente resistenza, e non spediamo le forme in stock di Torlon o i pezzi stampati a iniezione finché non sono stati sottoposti a un’accurata post-cura. Con decenni di esperienza esclusivamente nell’estrusione di forme in stock e nello stampaggio e lavorazione di questi polimeri ad altissime prestazioni, il team di produzione di Drake sa come preservare le prestazioni e la qualità di ciascun materiale, in modo che i clienti ricevano pezzi con la resistenza, la durata e le prestazioni che si aspettano, spedizione dopo spedizione.
2. Soluzioni versatili: I nostri ingegneri di produzione scelgono sempre il processo ottimale per ogni polimero che trattiamo. A differenza di molti trasformatori di materie plastiche, non siamo vincolati a un unico metodo di produzione. Drake ha investito e ha esperienza nella lavorazione, nello stampaggio a iniezione e nell’estrusione di polimeri ad alte prestazioni. Nel corso degli anni, i nostri clienti hanno riconosciuto che questa versatilità offre la migliore soluzione possibile per le loro esigenze.
3. Soddisfazione del cliente: Per le applicazioni nei polimeri ad alte prestazioni, le esigenze di ogni cliente pongono sfide uniche. Drake collabora attivamente con i clienti, molto spesso presso la nostra sede, per sviluppare la soluzione ottimale in termini di materiali, design e produzione. In alcuni casi, forniremo ulteriori prototipi per mettere a punto i componenti prima di iniziare la produzione completa. Anche i requisiti applicativi dei clienti possono cambiare nel tempo e hanno imparato che Drake si adatta rapidamente. Siamo abbastanza grandi da poter lavorare con una varietà di clienti e gestire grandi produzioni, ma abbastanza piccoli e flessibili da poter agire rapidamente quando le cose cambiano. I nostri clienti lo confermano sulla base di anni di rapporti continuativi con noi.
4. Certificazione – Le strutture e i processi di Drake sono certificati e spediamo gratuitamente i nostri prodotti con le certificazioni. La certificazione ISO 9001:2015 e le norme AMS 3670 e ASTM D5204 sono standard. Se necessario, sono disponibili anche le certificazioni Hamilton Sundstrand MS29.04, Boeing BMS 8269, Honeywell MCS 7004 e General Electric A50TF190. Inoltre, poiché non mescoliamo additivi o sostanze durante la lavorazione, siamo conformi alle dichiarazioni RoHS, REACH e California Prop 65 dei fornitori di resine.