Assistenza tecnica in tutto il mondo per i clienti che lavorano le nostre forme di stock di plastica ad alte prestazioni

Drake Plastics offre assistenza tecnica ai clienti di tutto il mondo che lavorano le nostre forme a stock in Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS e altri polimeri avanzati. Il nostro obiettivo: aiutare a ottenere la massima qualità e le migliori prestazioni possibili nei pezzi lavorati con questi materiali eccezionali.

Condividere la nostra esperienza di lavorazione

I clienti di tutto il mondo che lavorano i nostri prodotti Torlon PAI, PEEK, PAEK, Ryton R-4 PPS e altre materie plastiche ad alte prestazioni comprendono la necessità di produrre pezzi con un livello di prestazioni e qualità sempre ottimale. I componenti lavorati si trovano molto spesso in ambienti severi e aggressivi, dove le prestazioni a lungo termine non possono essere compromesse. Inoltre, il valore di questi materiali è molto elevato in base ai vantaggi che offrono in ogni applicazione e i problemi di qualità nella produzione possono essere molto costosi. I polimeri avanzati sono spesso specificati in formulazioni con diversi livelli di rinforzo in fibra di carbonio e vetro per aumentare la resistenza e la rigidità e con lubrificanti solidi per migliorare le proprietà dei cuscinetti e dell’usura. Questi modificatori aggiungono un ulteriore livello di complessità alla lavorazione di precisione di questi materiali.

Drake Plastics si impegna a fornire assistenza tecnica ai clienti che si trovano ad affrontare queste sfide. I nostri investimenti in macchine utensili e i nostri macchinisti-programmatori altamente qualificati ci assicurano di essere sempre all’avanguardia per quanto riguarda le attrezzature e le tecnologie necessarie a lavorare pezzi di qualità sempre elevata. Il nostro impegno è quello di condividere ciò che abbiamo imparato e di fornire ai clienti informazioni tecniche e assistenza per produrre pezzi di qualità costante a partire dalle forme a stock che forniamo.

Dimensioni e forme efficienti dal punto di vista dei costi

L’impegno di Drake Plastics nei confronti dei clienti della lavorazione comprende l’offerta di forme di stock di polimeri avanzati nelle dimensioni e nelle configurazioni più convenienti del settore. Oltre a un’impareggiabile selezione di misure standard in barre e lamiere, forniamo misure e lunghezze personalizzate, grezzi di precisione e barre rettificate senza centri che migliorano l’efficienza della lavorazione, la qualità e la resa. Come alternativa economica al carotaggio della barra per i pezzi con configurazione circolare, Drake Plastics estrude anche i tubi senza saldatura Torlon PAI e Ultem 2300 in numerose combinazioni OD/ID.

Assistenza tecnica basata sull’esperienza di lavorazione e trasformazione

Drake sa come ottenere livelli ottimali di prestazioni e qualità con i materiali termoplastici avanzati. Questo know-how deriva dalla nostra pluriennale esperienza nell’estrusione e nella lavorazione di forme in stock di polimeri ad alte prestazioni.

La nostra tecnologia di estrusione è stata sviluppata per evitare la degradazione, ridurre al minimo le sollecitazioni, gestire l’orientamento delle fibre e minimizzare la curvatura; fattori che contribuiscono a ottenere pezzi lavorati di alta qualità con prestazioni affidabili.

Questa competenza e l’esperienza pratica acquisita con la lavorazione di milioni di pezzi di precisione in plastica ad alte prestazioni ci hanno permesso di conoscere le tecniche migliori per lavorare con questi materiali. Condividiamo liberamente queste informazioni tecniche con i nostri clienti che si occupano di lavorazioni meccaniche e che hanno lo stesso impegno a garantire i massimi livelli di qualità nei pezzi che producono.

Un esempio del nostro supporto tecnico specializzato sono le informazioni che condividiamo su come le proprietà dei materiali differiscono tra dimensioni lineari e trasversali nelle forme estruse. Questo differenziale si verifica sia con i polimeri rinforzati che con quelli non riempiti ed è il risultato delle forze interne che si verificano durante la formatura e il raffreddamento delle forme estruse. È particolarmente pronunciato nelle formulazioni di polimeri rinforzati con fibre di vetro o di carbonio, dove la differenza di resistenza misurata sugli assi X e Y è sostanziale.

Durante i processi di estrusione di forme a stock di Drake per polimeri avanzati rinforzati con fibre di vetro e carbonio, le fibre si allineano in modo affidabile con lo stesso orientamento rispetto alla direzione di estrusione e alle dimensioni di ciascuna forma. Questo accade con ogni forma in stock che produciamo, produzione dopo produzione. La nostra conoscenza dell’orientamento delle fibre in una forma di stock ci permette di consigliare come posizionare al meglio i pezzi durante la lavorazione per ottenere la massima resistenza dove è più necessaria.

In questo esempio, il pezzo lavorato da una lastra di Torlon 7130 rinforzata con il 30% di fibre di carbonio è posizionato in modo che i denti dell’ingranaggio esposti alle maggiori sollecitazioni siano paralleli alla direzione delle fibre di carbonio. In questo modo si ottiene una resistenza ottimale nelle aree ad alta sollecitazione. Per garantire un posizionamento preciso dei pezzi futuri, abbiamo creato un disegno “madre” che può essere sovrapposto alla nostra piastra estrusa Torlon 7130 e utilizzato come modello dal macchinista.

La comprensione dei profili di flusso dei nostri diversi polimeri e dell’orientamento delle fibre che ne deriva ci consente di consigliare come ottimizzare la resistenza, la tenacità e la stabilità dimensionale dei pezzi lavorati a partire dalle nostre forme a stock.

Drake Plastics è lieta di poter supportare i clienti con l’esperienza acquisita in anni di lavorazione di forme in stock realizzate con polimeri che includono:

  • Victrex PEEK
  • Victrex HT PEK
  • KetaSpire PEEK
  • KetaSpire PEEK XT per alte temperature
  • AvaSpire PAEK
  • Ryton R-4 PPS
  • Ultem PEI
  • Vespel PI
  • Celazolo PBI
  • Compositi ad alta resistenza
  • Formulazioni di polimeri speciali

Supporto alla produzione per i componenti problematici

Drake Plastics offre la possibilità di lavorare pezzi con un contenuto di materiale molto elevato, quando i clienti desiderano evitare rischi economici in caso di problemi. Per eliminare il potenziale di perdita di materiale o di scarto in tali situazioni, Drake Plastics offre la possibilità di produrre i componenti e di fornirli direttamente ai nostri clienti di lavorazione su richiesta.

Servizi di post-lavorazione

Drake Plastics offre ai clienti che lavorano servizi di collaudo per soddisfare diversi standard di conformità del settore e diverse capacità di post-produzione:

  • Incisione laser
  • Rivestimenti specializzati
  • Finiture personalizzate lavorate con precisione
  • Campioni di prova ASTM lavorati da materiale specifico
  • Test delle proprietà meccaniche ASTM
  • Scansione TC per convalidare l’integrità interna del pezzo
    • CMM: Macchina di misura a coordinate per l’ispezione dei pezzi
  • Post-ricottura e polimerizzazione per ottimizzare le prestazioni del pezzo
  • Pulizia a ultrasuoni, imballaggi speciali
    • Modelli di certificazione dei materiali e dei processi

Post-curing e ricottura del pezzo lavorato

Drake offre le nostre capacità di post-curing ai clienti che lavorano le nostre forme a stock di Torlon. Questo servizio offre alle aziende di lavorazione la possibilità di fornire ai clienti componenti Torlon a livelli di prestazioni ottimali. Su richiesta, ricopriamo anche i pezzi lavorati in PEEK per soddisfare esigenze specifiche.

Post-curing di parti lavorate in Torlon PAI

Tutte le forme in stock lavorabili di Drake Plastics Torlon PAI vengono sottoposte ai nostri processi di post-curing per raggiungere il loro pieno potenziale prestazionale. Il nostro protocollo di post-cura porta il valore medio della Tg (temperatura di transizione del vetro) tipica del nucleo di Torlon PAI a 282°C (540°F). Durante la post-cottura, le catene del polimero PAI si estendono e ottimizzano la tenacità, la resistenza all’usura e le proprietà meccaniche del materiale. Questi livelli di prestazioni elevate sono poi insiti nei componenti lavorati con le barre, le piastre e i tubi senza saldatura Torlon PAI di Drake Plastics.

Alcuni pezzi beneficiano di una post-cura secondaria dopo la lavorazione. La reticolazione ripristina lo strato esterno imidizzato o “pelle” che si forma sulle forme in stock di Torlon PAI alle alte temperature di polimerizzazione. Questo strato esterno ottimizza la resistenza all’usura e agli attacchi chimici, il che può essere un vantaggio per i componenti lavorati utilizzati in ambienti severi.

Ricottura di parti lavorate con polimeri avanzati

Drake Plastics ricuce le forme estruse per ridurre al minimo le tensioni interne che si verificano quando i polimeri passano rapidamente dalla fase di fusione a caldo alla temperatura ambiente durante la lavorazione. Durante la ricottura, la parte o la forma viene riscaldata a una temperatura ben superiore alla sua Tg (temperatura di transizione vetrosa), dove le catene polimeriche possono muoversi e rilassare lo stress indotto durante la lavorazione. Poi viene raffreddato molto lentamente e in modo uniforme, ottenendo pezzi a bassa sollecitazione, resistenti e in grado di mantenere dimensioni molto precise.

Su richiesta, Drake Plastics esegue la ricottura di parti lavorate in PEEK e altri polimeri avanzati. Può essere utile per raggiungere obiettivi specifici di cristallinità o un controllo dimensionale molto preciso, talvolta necessario per pezzi con sezioni particolarmente spesse o variabili.

Nota: Le forme estruse Torlon PAI sono sempre post-curate anziché ricotte. Perché la ricottura sia efficace, deve essere condotta al di sopra della Tg (temperatura di transizione vetrosa) del polimero. Ciò consente il rilassamento della catena polimerica, che si traduce in una riduzione dello stress. Non è possibile riscaldare il Torlon PAI oltre la sua Tg senza rischiare distorsioni o bolle. Il riscaldamento del Torlon PAI alla temperatura di post-cura di 260 oC/500 oFha un effetto minimo sulla riduzione delle sollecitazioni, perché la sua Tg è ancora più alta. Di conseguenza, Drake Plastics adotta misure estreme per ridurre al minimo le sollecitazioni nelle nostre forme estruse di Torlon PAI. I nostri processi controllati con precisione sono fondamentali per produrre forme con le minori sollecitazioni possibili, poiché non possono essere efficacemente alleggerite dopo la produzione.

Linee guida per la lavorazione disponibili per i clienti

Le linee guida per la lavorazione sono disponibili per assistere i clienti con tecniche collaudate per la produzione di pezzi dai nostri prodotti polimerici avanzati. Altre informazioni tecniche disponibili sul nostro sito web comprendono le applicazioni tipiche dei nostri termoplastici ad alte prestazioni nei principali settori industriali e i dati sulle proprietà di ciascun materiale.

Transizione conveniente dalla lavorazione allo stampaggio a iniezione

Quando le quantità di produzione di pezzi lavorati aumentano in modo significativo, ma sono ancora al di sotto dei livelli che giustificano l’attrezzaggio di stampi a iniezione con tolleranze di precisione, gli sbozzi stampati o le forme di stock quasi nette che vengono poi lavorate in modo finale possono rappresentare un passo successivo efficiente e a basso costo. Poiché si avvicinano solo alle dimensioni reali di un pezzo, possono essere prodotti in stampi a iniezione a basso costo e poi lavorati secondo le dimensioni del pezzo specificato. La riduzione della perdita di materiale e gli stampi a basso costo possono rappresentare un’opzione molto più conveniente rispetto alla lavorazione di barre o lamiere.

Drake Plastics supporta i nostri clienti che lavorano con pezzi stampati a iniezione o con pezzi grezzi quasi netti per la lavorazione finale, in modo che possano sempre offrire il massimo valore ai loro clienti.

Contatto Drake Plastics

Supporto allo sviluppo di applicazioni

Molti clienti si rivolgono a Drake Plastics con una descrizione generale di ciò di cui hanno bisogno. I nostri tecnici di supporto possono aiutarvi in diversi modi:

  • Selezione dei materiali: Gli ingegneri di Drake Plastics vantano molti anni di esperienza nelle applicazioni con Torlon PAI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI, Vespel PI e altri materiali termoplastici ad altissime prestazioni utilizzati in ambienti difficili. La loro esperienza nei settori in cui vengono utilizzati questi componenti comprende l’industria aerospaziale e della difesa, il settore petrolifero e del gas e la lavorazione chimica, l’industria elettrica ed elettronica, la produzione di semiconduttori, il settore medico e altri settori ad alta tecnologia.
  • Analisi delle applicazioni: I clienti possono contare su Drake Plastics per definire i vari fattori chiave che influenzano le prestazioni di un pezzo lavorato. Ad esempio, la definizione del miglior orientamento delle fibre per i pezzi prodotti da stock rinforzati con fibre di vetro o carbonio può avere un impatto notevole sulla resistenza e sulla durata dei componenti. Drake Plastics offre anche competenze in materia di ricottura e post-cottura e di finiture superficiali, tutti elementi che possono migliorare le prestazioni durante l’uso.
  • Prototipazione: Una volta definiti il progetto e il materiale, il nostro team di lavorazione è in grado di fornire prototipi di precisione in Torlon PAI, Vespel PI, PEEK, Ryton PPS, Ultem PEI e altri polimeri avanzati per convalidare le prestazioni del componente nell’ambiente operativo di utilizzo finale. Drake Plastics è ben attrezzata per fornire ai nostri clienti che lavorano i prototipi in modo rapido ed economico prima della produzione su larga scala.
  • Test e convalida: La calorimetria differenziale a scansione (DSC) di Drake Plastics può aiutare a caratterizzare termicamente i materiali, se necessario. Inoltre, i servizi del nostro laboratorio di prove meccaniche sono disponibili per valutare le proprietà meccaniche.

Drake Plastics come partner per lo sviluppo di materiali personalizzati

Spesso le aziende collaborano con noi su base confidenziale come partner di sviluppo per produrre prototipi e pezzi di prova a partire da composizioni di materiali di loro proprietà. Il nostro feedback sulle caratteristiche di lavorazione e di trasformazione ci aiuta a mettere a punto le formulazioni per migliorare la lavorabilità e le prestazioni del pezzo finito. Forniamo anche assistenza nella produzione di componenti per aiutare queste aziende a lanciare nuovi prodotti e sistemi che incorporano componenti critici realizzati con i loro materiali esotici.

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